岗位名称 | 英文全称 | 主要职责 | 典型工作内容 | 所属部门 |
PE（产品工程师） | Product Engineer | 负责产品设计、开发及技术支持，确保产品符合客户需求和技术规范。 | 参与产品设计评审、制定BOM、样品制作、设计验证、解决生产中的技术问题。 | 研发部/工程部 |
PE（制程工程师） | Process Engineer | 优化生产工艺流程，提升生产效率和产品良率。 | 制定工艺流程、设计工装夹具、分析制程问题、推动工艺改进。 | 生产部/工程部 |
ME（机构工程师） | Mechanical Engineer | 负责产品机械结构设计、验证及生产支持。 | 3D/2D图纸设计、材料选型、结构强度分析、模具开发支持。 | 研发部/工程部 |
IE（工业工程师） | Industrial Engineer | 优化生产系统，提升效率、降低成本。 | 生产线平衡分析、工时测定、布局规划、标准化作业制定。 | 生产部/工程部 |
QE（品质工程师） | Quality Engineer | 建立质量管理体系，解决产品质量问题。 | 制定检验标准、分析不良原因、推动纠正措施、主导质量改进项目。 | 质量部 |
QE（品质工程人员） | Quality Engineering Staff | 执行具体质量检测和分析任务，支持QE工程师。 | 日常质量数据统计、现场巡检、协助不良品分析。 | 质量部 |
SQE（供应商质量工程师） | Supplier Quality Engineer | 管理供应商质量，确保原材料和部件符合标准。 | 供应商审核、来料质量问题处理、推动供应商改进。 | 质量部/采购部 |
FQC（终点质量管理） | Final Quality Control | 对成品进行最终检验，确保符合出货标准。 | 执行成品全检或抽检、记录检验结果、隔离不合格品。 | 质量部 |
IPQC（制程质量管理） | In-Process Quality Control | 监控生产过程中的质量，防止批量不良。 | 巡检生产线、抽检半成品、监督工艺执行、反馈制程异常。 | 质量部 |
OQC（出货质量管理） | Outgoing Quality Control | 确保出货前的产品符合客户要求。 | 出货前抽检、包装及标签检查、签发检验报告。 | 质量部 |
IQC（进料质量管理） | Incoming Quality Control | 检验来料质量，确保原材料符合标准。 | 来料抽样检测、供应商质量反馈、不良品退货处理。 | 质量部 |
TQC（全面质量管理） | Total Quality Control | 推动全员参与的质量管理活动，持续改进质量体系。 | 组织质量培训、制定质量目标、跨部门协调改进项目。 | 质量部 |
POC（段检人员） | Process Quality Controller | 在特定生产阶段进行质量检查，防止问题流入下一环节。 | 分段全检或抽检、记录过程数据、及时反馈异常。 | 质量部/生产部 |
QA（质量保证人员） | Quality Assurance | 确保质量管理体系有效运行，预防质量问题发生。 | 体系文件维护、内部审核、客户质量投诉处理、推动流程合规性。 | 质量部 |
OQA（出货质量保证） | Outgoing Quality Assurance | 最终确认出货产品的质量符合客户要求。 | 审核出货文件、监督OQC执行、处理客户验货需求。 | 质量部 |
TE（测试工程师） | Test Engineer | 设计并实施产品测试方案，确保产品性能达标。 | 开发测试程序、搭建测试环境、分析测试数据、优化测试流程。 | 研发部/工程部 |
AE（自动化工程师） | Automation Engineer | 设计、维护和优化自动化生产系统，提升生产效率。 | 自动化设备选型、编程控制（如PLC）、故障诊断、生产线自动化改造。 | 工程部/自动化部 |
近期热文：