企业效率提升规划是非常重要的工作，可以从指标分解开始，制造效率提升，产量提升or产值提升，成本降低。
1-提升人均产出：直接人力人均产出/间接人力的人均产出
2-提升管理幅度：直接人力与间接人力之比
3-提升运营效率：设备运营（平均运行时间/平均维修时间）/降低返工时间
4-降低运营成本：提升单位面积产出，降低各类耗材费用，降低维修成本等

效率管理系统现状痛点分析
G-目标：
·瓶颈分析和对策拟定未进行项目化管理导致痛点消缺效果不明显
·目标过程管控颗粒度未细分至班组，频率未细分至每天
·基于系统的目标分解的管理制度和绩效评价制度需完善
T-技术：
·物流布局不合理造成大量搬运浪费
·加工作业标准不明确，无法对作业过程品质预防管理，品质波动变异大
·生产计划排产的均衡性差
·设备TPM专业技术不足
P-人员：

·缺乏系统分析问题的工具方法

·过分关注现场异常的解决，预防管理工作比较弱

·缺乏目标牵引和变革的动力

·缺乏专业的精益改善团队

·基层员工的职业发展通道未打通(工匠&多能工）

S-管理：

·IE的组织和职责界定不清晰

·多工厂资源共享和联动不足

·持续自主改善系统层次需要拓展至管理干部

·异常快速响应处理机制未形成系统

·无信息系统支持数据化管理决策

我们给企业做了效率提升管理规划-项目关键任务

效率提升年度节点

Ø将年单工厂的产值&效率管理模式复制推广至其他工厂

ØIE职能建设&精益师人才梯队搭建实现效率自主改善

Ø基于价值的效率管理流程体系和管理标准化手册输出

效率改善 VS 增收 & 节支

设备改善年度节点

Ø将年单工厂的OEE、TPM保全、设备安全管理机模式复制推广至其他工厂

Ø联合设备管理组织的有效自主运作

Ø设备专家型管理人才梯队的建设

设备改善横向组织业务流程

·项目目标：各JET量化指标改进
·联合管理模式深化：专项问题联合攻关、BKM提炼和推广
·专家型管理人才培养：项目化管理能力、专精尖人才

班组管理年度节点

Ø通过联合班组管理组织推进班组长管理认证标准输出和班组长合格认证

Ø输出企业的班组长管理手册，提升班组管理能力

Ø打造企业特色的班组文化活动圈TCC，践行企业的核心价值观

Ø完善员工职业发展渠道

Ø建立班组长培养认证体系

Ø创建班组文化圈促进基层员工团队建设活动，承接企业文化落地

#artContent h1{font-size:16px;font-weight: 400;}#artContent p img{float:none !important;}#artContent table{width:100% !important;}