一、使用场合
①当滑块行程较长（≥70mm)时；
②滑块高度尺寸是宽度尺寸的1.5倍或以上时；
③圆弧抽芯；
④定模抽芯，为了避免采用三板模和简化型三板模的结构时；
⑤滑块的抽芯动作有严格顺序控制时﹔
⑥滑块斜抽芯角度太大时。
二、液压抽芯的优、缺点
（1）液压抽芯的优点
①抽芯距离可以较长:通常抽芯距离大于50mm才考虑用液压抽芯。
②抽芯方向较灵活:斜向抽芯采用液压抽芯会使模具结构大大简化。
③抽芯时运动平稳而顺畅:滑块受力方向和运动一致，不受斜导柱或弯销扭力的作用。
④滑块不必设置定位装置:滑块行程可通过油缸活塞控制。
⑤当滑块受到的涨型力小于油缸的液压力时，可以不用楔紧块。但一般情况下，液压抽芯都要用机械式的锁紧装置楔紧块。
（2）液压抽芯的缺点
①液压油缸安装多为外置式，油缸外形尺寸较大，有时会对模具的安装产生一定的影响，模具安装时油缸尽量朝上。
②需要配备专用油路及电控装置。
③液压油容易泄漏，对环境会造成污染。
有时也用气压抽芯，但气压的抽拔力较小，只用于一些小型模具，方便滑块抽芯顺序的控制。
三、液压油缸接头及活塞行程设计
液压油缸的接头常见形状和活塞行程见下图。
四、液压抽芯设计的注意事项
①防止滑块与动、定模发生干涉，见下图。
②防止油缸与注塑机发生干涉，见下图。
除非滑块在滑行方向上没有受到涨型力的作用，如图(b)所示，否则禁止用油缸直接锁模，如图(a）所示，但油缸可通过力的转换的方式达到封胶的目的，如图(d)所示。
以上就是“滑块＋液压油缸”的侧向抽芯机构设计经验总结，关注模具设计杨工，学习更多模具知识！