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“做出来的饲料外观、切口确实漂亮！”“颗粒均匀度很好，就像饼干一样，挺神奇的。”来自通威、粤海、澳华、海博、铭治等头部饲料企业的负责人们对一款产品纷纷竖起大拇指。
发生了什么？
“养到后期，鱼不吃料了，只能砸钱买冰鲜鱼。”这几乎成了鳜鱼、螃蟹、东星斑等高端水产养殖户的集体焦虑。传统硬颗粒饲料适口性差、营养损耗大，导致养殖中后期被迫切换冰鲜鱼投喂，成本飙升、病害频发、水体污染接踵而至。
面对这一行业沉疴，常州易得机械有限公司（以下简称“常州易得”）选择“用设备革新撬动工艺革命”——历时五年研发，推出微量喷涂机、真空发酵喷涂系统、冰鲜鱼制浆流体设备三款“破局利器”，以“低温流体工艺+高适配软颗粒技术”为核心，将鱼浆占比提升至40%、能耗降低30%，让饲料重新“鲜”起来。总经理强科俊表示，“我们要做的不是改良，而是用一场从原料到工艺的彻底重构，让饲料厂和养殖户告别’冰鲜依赖症’。”
开头的场景即发生在常州易得工厂。4月13日，常州易得联合苏州大学举办的“2025水产饲料新技术、新原料开发与工艺应用”大会在常州溧阳隆重举办，为水产饲料业带来新原料开发与工艺革新的全新思考与独特视角。
嘉宾合影
苏州大学教授叶元土，西南大学教授罗莉，浙江省淡水研究所副所长郭建林，苏州大学副教授曹霞敏，常州易得机械有限公司总经理强科俊，海博集团董事长何立发，福美康集团总裁曾旭东，海南粤海饲料有限公司内务总监钟华清，铭治集团生产运营总监白彦军，江苏富海生物科技有限公司技术总监余进峰，安徽粤海内务总监李彬，海博集团技术总监朱磊等近50位饲料行业专家学者、高管领导莅临参会。
工艺演示
常州易得研发总监 杜兵 作微量喷涂/真空发酵喷涂/冰鲜制浆的工艺演示及讲解。现场气氛热烈，设备前人头攒动。
真空发酵喷涂设备
核心优势：
三次分步喷涂工艺：20%水分分三次喷涂（6%+6%+8%），避免物料结块，提升发酵液渗透效果。
高负压吸附技术：真空泵组实现负压值稳定（目标值-1000Pa），颗粒内部水分均匀，成品圆润如珍珠。
润料器配套应用：解决发酵后颗粒软化问题，适配螃蟹料、虾料等多品类。
微量喷涂设备
核心优势：
1%偏差率的高精度计量：通过称重履带实时监测物料流量，结合算法动态调整，解决传统计量方式因粒径差异导致的误差问题。
双流体扇形雾化技术：雾化带宽度可调，喷涂均匀度提升，避免液体外溢，减少损耗。
微负压润料系统：软性绞龙润料确保颗粒表面吸附均匀，成品干爽度高。
冰鲜鱼制浆流体设备
核心优势：
三步工艺革新：撕碎→挤压过滤→磨浆乳化，解决冰鲜鱼杂质堵塞设备难题，浆料细度达行业领先水平。
软颗粒原料制备：直接产出高流动性鱼糜，适配螃蟹育肥料、章红鱼配方（含15%油脂），无需高温调制。
主题报告
报告嘉宾：苏州大学 叶元土 教授
报告题目：水产饲料配方模块化与饲料原料选择
叶元土指出，低温制浆工艺通过减少热处理环节，有效降低了蛋白和功能性成分的损失，这种技术突破尤其适用于对营养保留要求较高的特种水产饲料领域。
针对浆状产品的原料体系，叶元土详细解析了三大类原料来源：海水鱼排资源（如金枪鱼排、带鱼排）、淡水养殖副产物（包括病死鱼、农贸市场下脚料）以及畜禽加工副产品（如鸡架、鸭架）。他强调不同原料需采用差异化的前处理工艺。
在应用技术层面，叶元土提出多维添加方案：常规饲料中可添加3-5%浆状产品，高附加值品种则可采用”前添加+后喷涂”组合模式，总量可达12-16%。对于多浆种复合添加难题，他建议根据养殖对象需求进行功能配伍——虾料重点使用虾浆与鱼浆组合，肉食性鱼类侧重鱼浆与诱食浆搭配，同时辅以酵母浆改善肠道健康。特别提醒需警惕虾类原料过量使用导致的早熟现象，建议通过添加鱼溶浆进行营养平衡。
成本控制方面，叶元土通过典型案例测算：以2,000元/吨的鱼排原料为例，经过酶解浓缩后综合成本约6,000元/吨，较传统鱼粉加工降低20%能耗。针对重金属超标问题，他提出膜分离技术在浓缩环节可同步去除30-40%重金属，而新兴的菌体培养技术能直接生产富含DHA的功能性浆体，为替代高价藻油提供可能。
质量管控环节，叶元土着重对比了不同干燥工艺：传统四级烘干导致的美拉德反应使产品出现焦糊味，而新型闪蒸干燥系统将物料温度控制在60℃以下，干燥时间压缩至30分钟内，使终产品挥发性物质含量降低65%。
最后，叶元土展望行业发展趋势，指出浆状产品体系将朝功能专业化方向发展：酶解鱼浆侧重小肽供给，发酵浆体发挥生物保鲜功能，复合浆种实现诱食与营养强化协同。他特别强调设备改良的迫切性，建议饲料企业改造超微粉碎系统适应高水分浆料添加，同时在调制器段开发油浆共混喷涂装置，为行业转型升级提供技术支撑。
报告嘉宾：常州易得机械有限公司总经理 强科俊
报告题目：水产饲料原料开发和工艺应用创新
基于对龙头饲料企业生产线的实地调研，强科俊指出当前行业四大核心痛点：
1. 高粘度原料（鱼膏、虾膏）添加量受限（常规≤5%），制约配方灵活性；
2. 蒸汽调质工艺水分控制窗口狭窄（±1.5%），影响制粒稳定性；
3. 超微粉碎效率受原料特性影响显著，鱼皮等韧性物质导致产能下降30-50%；
4. 后喷涂工艺依赖批次式真空系统，设备投资高昂（单套≥100万元）
2019年强科俊团队联合行业伙伴开展专项研发，历时五年攻克多项技术难题：
1、金属杂质分离系统：采用多级磁悬+物理筛分方案，成功解决鱼骨、不锈钢碎屑等异物对粉碎机的损害问题；
2、连续式流体处理工艺：开发集成撕碎-挤压-精磨-过滤的全流程系统，实现冻鱼原料到精细鱼浆的连续化生产，能耗较传统方案降低40%；
3、模块化设计理念：通过标准化组件实现设备快速部署，单线投资成本从初代150万元优化至70万元，适用中小型饲料企业。
通过工艺创新，目前技术产线已经实现较多实践应用成果：
1、流体原料系统升级
– 开发膏浆共混技术，实现不同物性原料的均质化处理
– 创新应用40目动态过滤系统，杂质截留率提升至99.8%
– 在广东雷州饲料厂实现单线10%鱼浆稳定添加，吨电耗降低18kWh
2、膨化调质工艺革新
– 引入机械能替代30%热能耗，突破性实现18%入模水分条件下的稳定制粒
– 江苏、越南、湛江等多个工厂几十台套的生产验证：虾料的淀粉糊化度从30-40%提升到60%左右，颗粒粉化率降低到万分之八以内，单线产能提升30%。
3、软颗粒饲料技术突破
– 开发低温（≤65℃）膨化机组，保留生物活性物质完整度
– 成功试制含40%鲜鱼浆的东星斑饲料，养殖验证显示摄食率提升27%
– 设计船载式生产系统，集成光伏供电-海水淡化-即时投喂功能，为深海养殖提供解决方案
强科俊强调，水产饲料行业正面临从”营养传递”向”价值再造”的战略转型，需通过跨学科协作破解生物利用度、加工损耗等本质问题。其团队将持续聚焦流体工程、低温成型等核心技术，推动行业向高效、清洁、可持续方向发展。
行业交流
青岛柯能动物营养品公司技术总监 吴宝强博士 分享乳化剂的应用
ADM动物营养特殊添加剂部副总监 范文涛 分享水产饲料诱食剂相关内容
重庆长诺生物副总经理 肖顺应 分享酶解物流体原料的特性、应用优势和不足
铭治集团生产运营总监 白彦军 分享水产饲料加工工艺与养殖需求
江苏养殖大户 窦小平 分享鳜鱼养殖和鳜鱼饲料的需求
海博集团董事长何立发、福美康集团总裁曾旭东、福建丰泽农牧饲料有限公司总经理陈家钊 分享水产养殖和饲料发展的趋势以及对饲料加工提出的需求
