当夜幕降临，城市的烟火气息渐浓，街角绝味鸭脖门店的灯光下，店员正将刚到的卤味摆上冷藏柜台。作为“卤味一哥”的 绝味食品拥有万家终端门店和百亿GMV的强大基本盘，在如此庞大的体量下，绝味食品如何确保产品口感的稳定统一与产出速度的迅速敏捷？
这份深夜抚慰人心的“鲜香麻辣”，从生产到售卖，竟藏着一场与时间的赛跑——24 小时，从工厂到门店，全程冷链护航，让千万食客尝到的每一口都是新鲜。这背后，正是绝味食品乃至中国卤味行业智能供应链的极致实践，也是支撑其庞大体量高效运转的核心密码。请跟随本文对绝味食品背后的供应链体系如何运转一探究竟！
门店里的24小时承诺
主持人带着疑问走进了一家绝味鸭脖门店，橱窗里琳琅满目的卤味正散发着诱人香气。‘这些都是门店现做的吗？’面对这个常见问题，小李解释道：‘所有产品由工厂统一生产，通过冷链保鲜，日配到店。您现在看到的鸭脖，凌晨还在工厂的卤制车间里呢。‘
晚上10点，店员小李在报单系统上提交了第二天的订单，屏幕上跳动的数字，将在几小时后变成工厂的生产指令。面对央视网的镜头，小李自信地说：‘从生产到门店，24小时内必达，这是我们对新鲜的承诺。’
为验证这个’24小时承诺’，主持人决定全程追踪：从当晚10点门店下单开始，见证一份卤味如何跨越城市距离，在次日晚间准时出现在绝味门店冷柜。这场与时间的约定，拉开了鲜卤供应链的神秘面纱。
工厂里的智能革命
次日清晨8点，当第一缕阳光照进绝味的智能工厂，生产线上已经响起了轻微的运转声。在绝味食品北方片区供应链负责人王建的带领下，我们得以窥见鲜卤生产的‘科技密码’。
经过风淋间的严格消杀，主持人与王总身着洁白的工作服，踏入了绝味智能工厂的备料车间，眼前的景象让主持人不禁惊叹：‘哇，这就是生产车间吗？’
‘是的，这里是备料车间，从食材解冻、滚揉到泡发都在这里完成，后面还有卤制、迅冷、包装和拣配等环节。’ 王总边走边介绍。
‘整个车间好多设备啊！‘ 主持人望着自动化设备林立的生产区，难掩惊讶。王总解释：’在整个生产过程中我们实现了最大程度实现了自动化、智能化；在仓储环节，我们使用的是自动化立体仓库，可以实现分区存储、自动控温，保证食材先进先出，安全新鲜，质量可控；在生产环节，我们与设备厂家，联合设计了多种自动化和智能化装备，打破了传统工厂的制造瓶颈，生产效率得到了大大提升。‘
跟随王总走进下一个车间，浓郁的卤香即便隔着口罩也愈发清晰。‘哇，好香啊！’ 主持人忍不住赞叹。’这里是卤制车间，虽然实现了现代化生产，但是最大程度地保留了卤制的鲜香‘ 王总介绍道。
面对每天巨大的产量，主持人提出了核心疑问：‘咱们工厂每天产量这么大，怎么保障卤味的品质和口感稳定呢？’
王总指向车间的智能监控屏：‘在卤制环节，我们自主开发的连续卤制设备能实现温度、时间的精准控制；前进后出的物理隔离系统规避了交叉污染的风险；在成品检验环节，我们的智能化技术能实现原料与成品批次的电子化管理，包括批次的追溯，通过这样体系化的建设，我们最大程度上，实现了产品的标准化生产，保证了卤味的口感稳定和品质。‘
走到一排巨大的锅体前，主持人好奇地打量：‘这个锅看起来不普通啊。’ 王总点头道：’这是我们首创的自动卤制夹层锅，以前是人工熬制，一人看一口锅，现在是一人操作三锅，大大提升了生产效率。‘
穿过卤香四溢的生产车间，主持人跟着王总走进一扇厚重的保温门，瞬间被扑面而来的凉意包围。‘哇，王总，这里面好冷啊！’ 主持人裹了裹工作服问道。
‘这里是我们的包装车间，整个车间需要长时间保持在 10℃以下。’ 王总边说边指向正在有序作业的流水线，工人们穿着恒温工作服，在低温环境中熟练地进行产品分装。
”卤制完的产品是怎么来到这样一个低温环境的？‘ 主持人好奇地追问。王总笑着招手：’那我们来这边看一下。’
王总解释道：‘我们的产品经过卤制后会进行快速地冷却锁鲜，然后进入到包装拣配环节，最大程度保证了食品安全。‘
在包装车间，低温环境让镜头都蒙上了一层薄雾。工人们穿着恒温工作服，将卤味分装到透明包装盒中。每盒产品都贴有二维码，扫码可查看生产批次、卤制时间甚至质检员的信息。
鲜卤极速配送的‘神经中枢’ 在拣配车间，主持人望着林立的拣配口，发现每个出口都清晰标注着不同的门店名称，不禁好奇询问：’王总，我发现不同的拣配口对应着不同的门店名称。’
‘是的，这是为每家门店专门定制的拣配线。‘王总指着屏幕上跳动的数据解释道，’我们后台有自动拣配系统，可以实时监控拣配进度，从而大幅度提升拣配效率。“
”也就是说，这套系统能把门店、产品和物流车的信息整合到一起，包括门店需要什么产品、需要多少量，走哪条物流线路、由哪辆物流车配送，都可以监测？‘主持人追问道，王总点头确认。智能系统的调度能力让整个拣配环节如同精密运转的钟表。
中午12点，第一批次卤味已完成打包，整齐码放在拣配车间的物流车入口处。主持人站在装车区域，对着镜头说道：’现在是中午12点，第一批次的卤味已经打包完毕，准备进入物流环节了，时间好像有点紧张了，订单今晚还能准时抵达门店吗？我们一起去看看。‘
物流网的极速穿越
物流车正有序装车，王总将绝味食品供应链总监贾勇介绍给主持人，看着忙碌的装车现场，主持人向贾总问道：‘我们正在探寻绝味24小时鲜送到店的秘密，现在物流车正忙着装车，每天要满足这么多门店需求，整个物流运输体系是怎么运作的呢？‘ 随着这个问题，鲜卤从工厂到门店的运输环节，即将揭开面纱。
贾总指着车身上的设备解释：‘运输的核心是保证安全与质量，温度控制是关键。绝味每辆车都装有GPS温控系统，再加上全程冷链监控系统，双系统加持保证温度，保证消费者吃得安心，在此基础上尽早地将货品配送到所有门店。‘
‘也就是说，运输全程都在监测范围内？’主持人追问。
‘没错，温度、位置全部实时监测。’贾总强调。
‘您说的GPS温控系统在哪儿？’主持人好奇地打量车辆。 ‘温控系统装在车厢里，每台车都有，温度数据会实时传到驾驶室的显示屏上，司机可以看到里面温度变化。‘
贾总笑着说，‘公司总部还有一套全程冷链监控系统，我带您去看看。’
走进监控大厅，巨大的屏幕上跳动着密密麻麻的数据。‘这就是我们的物流全程冷链监控系统。’贾总指向屏幕，’这里能实时显示仓库状态、物流配线和车辆信息，运输状态、温度变化一目了然，实现可视化监控。’
看着屏幕上全国门店的分布图谱，主持人问道：‘全国超万家绝味门店都能做到全程冷链保鲜、日配到店，具体是怎么实现的？’
‘首先，绝味的战略规划做得特别早。‘贾总回忆道：‘2009年，在整个行业还比较落后的时候，绝味就引入了SAP系统，打造软的系统建设，同步抓生产与物流两张网。现在我们有20多家制造工厂，每天日配达800-1000吨，这些工厂形成500-800公里之内的配送路径，再加上物流网，时间缩短在24小时内能够保证冷鲜产品到店。‘
他总结道：‘绝味比较早布局冷链硬件，同时，以严苛标准结合智能化监控系统，再加上三级物流网，以这套组合拳让绝味实现了‘冷链保鲜，日配到店’的核心竞争优势。‘ ‘原来秘诀在这里。’主持人恍然大悟。
下午4点，主持人站在监控大厅，看了看手表对镜头说：’现在物流车已满载卤味奔向门店，每辆车要服务几十家门店，压力不小。这场24小时送达的挑战，到底能不能成功？我们继续追踪。’ 屏幕上，闪烁的车辆图标正沿着规划路线移动，冷链温度曲线始终稳定在安全区间——科技正在为千万份鲜卤的准时抵达，写下最可靠的注脚。
门店里的新鲜抵达
离开工厂之后，物流车给线路上的各家绝味门店送货。晚上9点45分，物流车停在了昨晚探访的那家绝味鸭脖门店门口，店员小李早已等候在旁，物流工作人员快速的将所有绝味产品放进冷藏柜后。
主持人面对镜头微笑表示：“现在是晚上9点50，我们的订单果然在24小时内抵达门店，任务达成！”
深夜的门店依旧灯火通明，这场跨越24小时的供应链之旅画上句号。从手动记账到智能报单，从单车配送到冷链网络，绝味的实践折射出中国食品行业的升级轨迹，鲜卤行业正在书写新的标准，正如贾总所说：‘我们用智能供应链证明，卤味美食也能拥抱数智化。‘
这种升级不仅带来了商业成功——绝味年GMV突破百亿，更重塑了消费者对卤味的认知：原来街头小吃也能有如此严苛的标准。这场与时间的赛跑，最终赢在了对品质的坚守，或许，这就是中国鲜卤行业最动人的故事，用全员协作的24小时竞速让新鲜成为日常。
夜宵场景革命：从供应链优势到消费体验升级
当智能供应链为鲜卤品质筑牢根基，绝味在7月1日启动的夜宵节，正以一场场景化营销的革新，重新定义着卤味与夜生活的联结。这场覆盖全国的消费盛宴，用’出摊计划 移动餐车 快闪主题店’的三维矩阵，将24小时鲜送的供应链优势转化为沉浸式消费体验。
首批参与‘出摊计划’的门店结合地域特色，玩出了不同花样。陕西门店用‘油泼辣子汤料’激活产品新吃法，冷吃热涮皆可的创新，搭配隔壁锅圈食汇的食材联动，让市井烟火气与供应链效率完美融合；南京溧水秦淮源筑店凭借‘苏超第二现场’的看球氛围，创下日增超千元业绩的亮眼成绩，印证了场景运营的强效作用。
长沙街头的‘鸭脖店变酒吧’事件则成为破圈典范。通过达人与蓝V媒体联动，这场年轻人的创意狂欢登上微博、抖音6大热搜，2633万话题阅读量背后，是品牌用年轻化语言解构传统消费场景的巧思。而与古茗跨界推出的’加2元赠2瓶饮品’活动，以及美团超级发布带来的订单峰值，更构建起’热点-引流-转化’的完整闭环，让冰格杯等赠品成为社交媒体的传播载体。
从工厂到夜市，从冷链车到快闪店，绝味用供应链的硬实力支撑起场景创新的软实力。7月25日即将上线的绝味招牌秘制小龙虾新品，将进一步嵌入‘看球夜宵’、‘夏夜撸串’等场景，完成从卖产品到造生态的跨越。当卤味不再是简单的食物，而成为夜生活的社交货币，这条智能供应链承载的，早已不止是24小时的新鲜承诺。
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