虽然许多维修无需焊接即可完成，但有时也有必要更换某些元件，例如操纵杆、耳机电池和电机。焊接还为有趣的电子项目开辟了新天地。听起来可能有些吓人，但其实很容易上手！
本指南将演示基本的焊接技巧，并提供以下方面的具体说明：
· 焊接通孔元件
· 拆焊通孔元件
· 焊接表面贴装元件
步骤 1 安全第一
o开始焊接之前，请注意以下安全预防措施：
o切勿在已通电或已插入电源的设备上进行焊接。焊接前，请拔下、关闭并移除电源。
o不要直接焊接硬壳锂离子电池（例如 18650 电池）。烙铁产生的热量会损坏电池内部。请改用电池点焊机。
o如果您正在焊接/拆焊锂聚合物电池线，请务必小心！焊料或工具很容易使电池短路，从而导致电池损坏和火灾危险。请遵循以下预防措施：
o将电池电量降至 25% 以下。这样可以降低电池短路时起火的可能性。
o每次只操作一根导线，以避免短路。用镊子夹住每根导线，控制其移动，确保不会短路。如果要从电路板上拆焊电池，在拆焊电线之前，使用平头切割器逐一切割每根电线，以隔离电池。
o尽可能通过在电池和电路板上焊接连接器来创建间接路径。这样可以减少意外短路的机会。
步骤 2 什么是通孔焊接？
o 通孔焊接是指将元件的引线 ‘穿过 ‘电路板上的 ‘孔’，然后用熔化的焊料将其固定。通孔焊接在 DIY 项目和现代电子产品中非常普遍，用于固定大型元件（如电容器和端口）。
o 常见的通孔元件包括操纵杆模块、端口、电容器、微控制器、电池和电线。
步骤 3 如何焊接通孔元件
o 接下来的 10 个步骤将向您展示如何将通孔元件焊接到电路板上。除了烙铁外，您还需要：
o 老虎钳、夹子或’帮手’工具。如果您要连接两根导线，我们的焊接夹板是一个很好的工具。
o 一副 安全眼镜（眼镜可以保护眼睛，但焊锡飞溅会损坏眼镜）。
o 松香芯焊锡丝（有铅或无铅）。
o 喷嘴清洁工具（湿海绵或 黄铜线）。
o 油烟净化器（如果您在室内工作）。
o 高浓度（>90%）异丙醇和软毛刷（如牙刷）。
o 撬棒、镊子 和 平口钳
步骤 4
o 将工具放置在光线充足的地方，远离任何易燃物品。
o 使用虎钳或“辅助工具”固定电路板。将电路板倾斜，以便您能轻松接触到焊盘。
o 将油烟净化器放在靠近项目的地方，这样它就能捕捉到焊接烟雾。
o 戴上护目镜。
步骤 5
o将元件引线穿过电路板孔。大多数元件应平放，靠近电路板。
o如果组件是电定向的（例如二极管、LED 和电解电容器），请仔细检查方向。
o二极管通常有一个指示阴极 (-) 的条。LED 的阴极 (-) 上的引线较短，圆顶上有一个平坦点。
步骤 6
o稍微弯曲引线以帮助将组件固定到位。或者，您可以使用胶带固定组件。
步骤 7 中级指南
o 打开烙铁。如果您的烙铁有温度控制：
o 如果使用含铅焊料，则将其设置为 300 °C (~570 °F)
o 如果使用无铅焊料，则将其设置为 375 °C (~700 °F)
o 清洁烙铁头。如果您使用海绵，请将海绵弄湿，然后快速擦拭烙铁头。如果您使用黄铜线，请将烙铁头刺入黄铜线几次。
步骤 8
o 将一小团焊料融化到烙铁头上。这被称为“烙铁头镀锡”，有助于热传递。
o 在熔化焊料时，你可能会看到一些缕缕青烟。这主要是焊锡丝中的 ‘松香芯助焊剂’。助焊剂能帮助熔化的焊料流动，但随着时间的推移会蒸发掉。一旦出现这种情况，您就需要熔化更多的焊锡来补充助焊剂，或者从 “第三只手” 上涂抹助焊剂。
o 如果这是您第一次使用烙铁，请重复清洁和熔化过程几次，以了解熔融焊料的处理方式以及烙铁头可以容纳多少焊料。
步骤 9
o您需要加热焊盘和元件引线 2 到 3 秒。焊盘和引线应能迅速熔化焊锡丝。
o将烙铁头按压在电路板的焊盘和元件引线上约 1 秒钟，以加热它们。调整烙铁头的角度，使其与焊盘和引线最大程度接触。
o如果您使用较窄的焊接头或使用较大的焊盘，则可能无法将足够的热量传输到该区域。您可以尝试将温度提高 50°C 或切换到较大的焊接头，以实现更有效的传热。
o如果持续加热电路板超过 10 秒，过高的热量可能会损坏焊盘或元件。此外，它还可能使相邻的元件松动。
o将焊锡丝送入加热区域，直到引线周围形成一个凹陷的焊锡池。
o这应该会在几秒钟内发生。如果焊料没有粘附到焊盘上，请在焊盘上涂抹助焊剂或提高温度。
o不要将焊料直接送入焊头，因为焊料无法正常流入焊盘和引线，导致连接不牢固。
o去掉焊锡丝，然后将烙铁从焊盘上移开。
步骤 10
o恭喜你——你已经创建了一个焊点！检查焊点是否形成正确：
o含铅焊点看起来应像一个闪亮的凸起帐篷，包围着整个引线
o如果接头不光亮，则可能成型不正确。重新加热接头，然后让其冷却。
o无铅焊点看起来应该像一个凹陷的帐篷，包围着整个引线。它们可能闪亮，也可能暗淡。
o如果焊点没有包围整个引线，请重新加热焊点并添加更多焊料。
o如果焊料看起来像圆珠而不是凹陷帐篷，则表示它没有与元件引线粘合。重新加热接头，并尝试使引线足够热，以便焊料与其粘合。
o检查是否有任何焊料无意中与其他接头桥接。如果是这样，请涂抹一些助焊剂并重新加热其中一个接头以小心地断开桥接。如果桥接不想分离，请按照此步骤并使用吸锡线拉走任何多余的焊料。
o和任何技能一样，熟能生巧。如果您的第一个焊点看起来不完美，那也没关系！需要尝试几次才能掌握动作和时间。
步骤 11 清理
o完成所有引线的焊接后，使用平口钳修剪焊点上方的引线。
o关掉烙铁之前，在烙铁头上留一团焊锡（给烙铁头镀锡）。如果您使用的是松香芯焊锡，请等到烙铁头停止冒烟。焊锡团可防止烙铁头变脏或氧化，从而延长烙铁头的使用寿命。
步骤 12
o在焊点上涂抹一些异丙醇，然后用软毛刷擦洗该区域，以去除任何助焊剂残留物。
o用不起毛的布擦拭焊点，以吸收助焊剂和酒精残留物。
步骤 13 通孔焊接技巧和窍门
o如果您要焊接带有多个通孔引线的组件（例如操纵杆模块、微控制器或端口），请焊接两个相对的引线以将组件固定到位。检查对齐情况，然后焊接其余接头。
o焊接时将组件固定到电路板上。
o如果熔融的焊料不流动或者难以操作，请在接头处涂抹更多的助焊剂。
步骤 14 如何拆焊通孔元件
o 接下来的 8 个步骤将向您展示如何使用吸锡线和除焊泵来除焊通孔元件。
o 如果您是焊接新手，请务必先阅读上面的焊接步骤，因为这是基于该知识的。
o 除了焊接设备外，您还需要：
o 吸锡线（又名吸锡带）和/或 吸锡泵。
o 助焊剂
o 撬棒、镊子和/或钳子（帮助松开顽固的部件）
步骤 15
o使用虎钳或“助手”工具固定电路板。将电路板倾斜，以便您能轻松接触到焊盘。戴上护目镜。
o如果可能的话，请使用表面积最大且仍能适合焊点之间的尖端。
o打开烙铁。如果您的烙铁有温度控制：
o如果使用含铅焊料，则将其设置为 350 °C (~650 °F)
o如果使用无铅焊料，则将其设置为 375 °C (~700 °F)
步骤 16
o清洁烙铁头。如果您使用海绵，请将海绵弄湿，然后快速擦拭烙铁头。如果您使用黄铜线，请将烙铁头刺入黄铜线几次。
o将一小团焊料熔化到尖端。这将有助于热传递。
o如果您使用吸锡线进行拆焊，请继续下一步。
o如果您使用拆焊泵进行拆焊，请跳至此步骤。
步骤 17 如何使用吸锡线进行除焊
o您将“通过灯芯”熔化焊点，使灯芯将熔融的焊料吸入其自身。
o在焊点上涂抹一层助焊剂。
o将吸锡线的干净部分放置在焊点的顶部。
o将烙铁头用力压在灯芯上 2-3 秒。您要将灯芯加热到足够的温度，以便熔化其下方的焊料。
o如果连续加热电路板超过 10 秒，过高的热量可能会损坏焊盘。
o如果吸锡线不吸锡，你可能需要提高温度。吸锡线也可能因老化而氧化——涂抹更多助焊剂或换一卷新的吸锡线。
o当焊料浸透芯线时，滑动芯线，使新的部分接触接头。当芯线的颜色从铜色变为银色时，您就知道它已经浸透了。
o一旦大部分焊料浸透到灯芯中，就将灯芯和焊嘴一起从接头处提起。
步骤 18
o使用镊子夹住组件并将其取出。
o如果引线卡住了但没有太多残留焊料，则直接加热焊盘，然后用镊子或撬棒轻轻将其取出。
o如果焊盘上仍残留大量焊料，请涂抹更多助焊剂，然后尝试再次使用焊芯。
o使用平切钳取出用过的灯芯。
o拆焊完成后，请参考此步骤清理您的电路板。
步骤 19 如何使用拆焊泵进行拆焊
o要使用拆焊泵进行拆焊，您需要加热焊点并使用泵吸取熔融的焊料。
o按下除焊泵柱塞，直到其锁定到位。
步骤 20
o将烙铁头压在焊点上。
o焊料熔化后，将泵喷嘴尽可能靠近熔融的焊料，但不要接触尖端。
o喷嘴由耐热塑料制成，因此如果偶尔用它刷尖端也不必担心。
o按下侧面的按钮来启动泵并吸出熔融的焊料。
步骤 21
o使用镊子夹住组件并将其取出。
o如果引线卡住了但没有太多残留焊料，则直接加热焊盘，然后用镊子或撬棒轻轻将其取出。
o如果焊盘上仍残留大量焊料，请加热焊盘并重复吸焊程序以去除任何残留的焊料。
步骤 22 通孔拆焊技巧和窍门
o 如果您的拆焊泵无法去除所有焊料，并且您在加热接头时遇到困难，请涂抹更多焊料并重试。
o 如果您仍然无法熔化焊料，请在接头处涂抹一些low temp weld，以使其保持液态更长时间。
o 使用前请清洁烙铁，以避免因低温焊料与标准焊料混合而产生脆弱的接头。
o 您是否需要拆焊很多引脚？或者您只是需要拆焊很多东西？专用拆焊台或 焊枪 是一项值得的投资。
步骤 23 什么是表面贴装焊接？
o 表面贴装焊接 是将元件焊接到电路板表面的过程。大多数电子制造商使用表面贴装技术 (SMT)，因为它可以实现自动化并且更具成本效益。
o 在工业制造中，机器使用模板将焊膏涂到电路板上。机械臂精确地将每个组件 拾取和放置 到电路板上。电路板经过烤箱，焊膏在烤箱中熔化并将组件焊接到电路板上。
o 表面贴装元件比通孔元件小得多，因此很难手工焊接。但只要有一点耐心、多加练习，再加上一副好的放大镜，你就能熟练掌握表面贴装焊接！
步骤 24 如何焊接表面贴装元件
o 接下来的 6 个步骤将向您展示如何将表面贴装元件焊接到电路板上。除了以下物品外，您还需要一把 细尖烙铁：
o 焊锡丝（含铅 或 不含铅）或焊锡膏
o 助焊剂
o 镊子 和 撬片 帮助操作微小元件
o 烙铁头清洁工具（湿海绵或 黄铜线）
o 放大镜或镜头
o 排烟器（如果您在室内工作）
o 高浓度（>90%）异丙醇和软毛刷（如牙刷）
步骤 25
o 将工具放置在光线充足的地方，远离任何易燃物品。
o 将电路板放置在平坦、不易燃、耐热的表面上，或用助手手或PCB 虎钳将其固定。
o 将烟雾提取器放置在靠近项目的位置，以便它能够捕获焊锡烟雾。
o 戴上护目镜。
步骤 26
o在每个焊盘上涂抹一小滴助焊剂。
o如果你使用焊膏，则只需涂抹少量焊膏即可。大多数焊膏都含有助焊剂。
o使用镊子和撬片小心地移动您的组件，使其跨在焊盘之间。
o根据组件的大小，这可能非常棘手！慢慢来，不要用力按压组件，否则可能会将其甩出原位。
o如果元件具有电气方向性（例如 LED 和二极管），请仔细检查元件方向。这些元件通常有一个指示阴极 (-) 端的条。
步骤 27
o打开烙铁。如果您的烙铁有温度控制：
o如果使用含铅焊料，则将其设置为 350 °C (~650 °F)
o如果使用无铅焊料，则将其设置为 400 °C (~750 °F)
o清洁烙铁头。如果您使用海绵，请将海绵弄湿，然后快速擦拭烙铁头。如果您使用黄铜线，请将烙铁头刺入黄铜线几次。
o如果你不使用焊膏，请将少量焊料融化到尖端。你将把这些焊料转移到接头上。
步骤 28
o小心地将镊子尖头或撬棒尖端按在组件顶部，将其固定到位。
o烙铁会在接触点周围散发大量热量，这很容易使周围的元件松动。小心不要用工具碰到周围的部件。
o将烙铁头接触焊盘和元件。一旦焊盘加热，它就会将熔化的焊料吸到自身上。
o这应该会在几秒钟内发生。如果焊料没有粘附到焊盘上，请在焊盘上涂抹更多助焊剂或提高温度。
o每次加热时间不要超过 10 秒，否则热量可能会损坏元件和焊盘。让电路板冷却下来，然后重试。
o将尖端从焊点上移开。
o对其余元件引线重复此过程。
步骤 29 如何清洁
o清洁小部件时要小心，因为它们很容易从电路板上脱落。
o在焊点上涂抹一些异丙醇，然后用软毛刷擦洗该区域，以去除任何助焊剂残留物。
o用不起毛的布擦拭焊点，以吸收助焊剂和酒精残留物。
步骤 30 表面贴装技巧和窍门
o许多表面贴装元件（尤其是集成电路）都有多个需要焊接的引线。它们可能难以对齐并固定到电路板上：
o将组件固定到位并焊接角引线以将其固定到位。
o或者，您可以使用 聚酰亚胺胶带 将组件固定到电路板上，然后焊接角引线。
结论
恭喜您完成了这本焊接入门指南！您向掌握一门宝贵的多用途技能迈出了第一步。有了这些基础知识，您就可以胜任各种电子项目和维修工作了。请记住，熟能生巧，所以不要犹豫去尝试和改进你的技术。