仓库效率低怎么办？80%的仓库管理者都会问的一个问题。
这里我要纠正很多仓库管理者们的一个错误认知：效率低不是单一因素导致的，所以不要妄想通过整改仓库中某一点就能解决仓库效率低的问题。
那么影响仓库效率的原因到底有哪些呢？
1、流程不规范
特别是在发展初期，在入库、出库的环节中，没有标准的作业流程，新员工上手慢，导致仓库管理混乱，账、务不清。
2、拣货效率低
布局规划，商品落位不合理，影响拣货
；错发，漏发，丢件等现象时常发生。
3、人员管理
部门岗位职能、职责不清，分工不明确，员工很忙但是拿不到工作成果。
4、数据不准确
比如库存不准，会影响销售和采购
，容易出现超卖或者采购过量，造成商品积压等。
影响仓库效率的主要原因有以上4个，拣货环节对仓库整体效率有着至关重要的影响，下面这张图建议你一定要牢牢记在心里：把仓库的总工作量当做100%的话，拣货这项工作占总工作量的一半以上。
今天我把一位10年工作经验的老仓管总结出来的可以提高仓库效率的经验分享出来，学会后落实到仓库里，效率提升30%-40%不是问题！
拣货效率低的原因
已经加班加点加人了，为啥还是无法保证仓库的正常发货呢？排除流程和人员的问题以外，也可以从这几个方面考虑：
1、货架高层使用不合理
货品放置于货架的最高层，订单还总是推荐去那个货位拣货。对于拣货员来说，需要抬脚伸手、甚至借助梯子才能去够到，并且在高架上拣会造成突然掉落的意外，给拣货员带来伤害。
2、货架低层使用不合理
爆款货品放置于货架的最低层，拣货员则需要不停地弯腰拣选，增加动作，对员工来说也是一种身体伤害。
3、仓库角落使用不合理
部分货品放置于仓库角落里，拣货员需要推着推车走很长的路拿货，效率很低。同时，路过通道的拣货车也会给其他拣货员造成拥堵的风险。
4、商品落位没做好
有些仓库习惯把爆款货品都放置在一个通道中，这样虽然能解决拣货员到处跑、拣货路径长的问题，但是会造成通道拥堵，导致大家堵在同一个通道里。
常用拣货模式分类
拣货模式没有好坏之分，不同的仓库情况适合不同的拣货方式。
1、按单拣货
定义：以订单为单位，每张订单拣货一次。
对拣货通道宽度要求低，适用于大数量的订单拣货处理；但是需要人工分单，商品涉及sku多，件均高时，效率会比较低。
2、先拣后分
定义：把一定时间段里多张订单集合成一批依照货品种类将货品数量汇总，然后再根据每张客户订单进行分货处理。
订单数量庞大时，可以显著提高工作效率，缩短拣货时的行走搬运距离，增加单位时间的拣货数量；但是这种拣货模式需要二次分播，同时也需要有完善的商品编码才可以采用。
3、边拣边分
定义：也是汇总拣货，可以系统组单聚合，拣货密度会大，拣货动作还增加了分拣动作。
拣货正确率高，复杂订单拣货效率相比于按单拣货效率有非常大的提升；但是这种拣货模式对拣货通道有要求，需要能进入拣货车。
使用存拣一体的优缺点
一、优点
1、SKU都在存拣区，可以减少补货动作。
2、订单处理及时率高，不会因为拣货区库存不足导致订单不能审核，除系统实际缺货外。
二、缺点
1、拣货区面积大，空间利用率不高。
2、拣货动线长，影响拣货效率。
3、因为没有整存区域，所以盘点比较耗时，库存也不易把控。
4、会出现同一个SKU不在一个地方，导致找货困难。
存拣一体的适用场景一般是SKU量多，但是库存量较小的类目（如服装、鞋子）。
使用存拣分离的优缺点
一、优点
1、压缩拣货区面积，从而提升拣选效率，在拣货模式上也有更多的选择。
2、存储区相对保持静态，可以减少异动盘点的压力。
二、缺点
1、需要对拣货区库存准确率要求很高，不然就会出现，拣货缺货的情况，从而导致需要二次拣货。
2、对ERP系统有要求，有些系统或系统版本是不支持同仓分区的。
存拣分离的适用场景，SKU存量大，SKU体积较小的类目，使用立体库或高位货架的仓库。
存拣一体和存拣分离没有好坏之分，可以根据自己仓库的情况，选择适合自己的。
订单波次
提高员工的换手速度以及通过绩效激励来提高员工积极性等手段，提升效果有限且使拣货更加依赖人力因素。为了从根本上提高拣货效率，只有将波次和商品落位发挥到极致，才能实现真正的拣货效率提升。
1、定义：波次也可以称为批次，就是通过ERP系统将相同或相近的订单集成，然后进行批量拣货操作。
2、波次的重要性：由于一个拣货区面积很大，如果波次策略不合理，那会导致拣货人员的拣货路径变得很长，合理的波次策略可以大大提高拣货动线，提高拣货效率。
3、波次建立原则：波次从大往小切分，首先平台、店铺、快递、类别，我们需要做的是将可以合并的进行合并处理，集中一个波次的SKU数。
其次需要对订单类型进行切分，组团（批量）、单件、多件进行分类，最后如果还想将波次进行细化，还可以在波次内限定通道、SKU、订单件数等。
商品落位
首先需要查看并分析公司最近三个月的销量，将商品按销量从高到低进行排序。根据销量占比，我们将商品分为四个等级：S级、A级、B级和C级。
对于多数仓库而言，爆款和畅销款的SKU可能只占整体SKU数量很小一部分，却承担了整体销量的70%。
因此，我们应将这些SKU集中在拣货区域靠前的通道，将销量占比较低的商品放置到后面的通道。另外，通过合理设置波次顺序，我们可以优先拣取爆款和畅销款通道上的订单。
这样一来，大部分订单的拣货员只需要走一两个通道就能完成，从而大大缩短了拣货动线，提高了拣货效率。
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