最大实体要求的基本意义
最大实体要求一般用于尺寸要素，与尺寸公差同时出现，也可以用于基准符号后，如图所示。
如果尺寸公差和几何公差没有关联就是独立原则，如果有关联就是相关要求，一种公差可以得到另一种公差的补偿。具体分为四种，包容要求、最大实体要求、最小实体要求，可逆要求。
包容要求与最大实体要求类似，是给轴最大，孔最小的实体作出要求，主要目的是保证装配。
最大实体要求（MMC），指的是材料最多的状态，轴最大，孔最小。
包容要求和最大实体要求类似，都形成了装配边界。包容要求边界是最大MMC尺寸，最大实体要求是最大实体实效边界。
以下几个位置都是合格零件，最大实体要求只定义材料不进入装配边界（最大实体实效边界）。
最大实体要求的三个优点：
1.增加零件的接收范围，提高合格率（尤其是大批量生产）；
2.测量方便，做出检具检测就可以了，不需要三坐标（CMM）测量；
3.扩孔操作使得原来不合格的零件变合格。（下图中原本14.35的孔，实测位置度假如为0.45，则不合格，扩孔至14.45则合格）
使用案例
1.只适用于尺寸要素
2.用于装配，无脑用
零公差的妙用
在最大或最小实体要求时使用
下图可见，使用0公差和不使用的最大实体实效尺寸MMVS是相同的，都是25.1mm，最小实效尺寸LMS也是相同的。装配功能一致。
前提：尺寸公差可以补偿几何公差，反之不能。
举例，假如，有个孔尺寸为25.15，弯曲程度为0.05mm，MMVS为25.1时，该孔能够装配，但是下图两种方式情况下，只有标注0公差的为合格。
原因：25.15超过了尺寸公差范围（25.2-25.3），不能由几何公差补偿。
结论：0公差标注时，轴在最大尺寸时必须为0几何误差，尺寸公差可以放宽，来达到相同的实体实效边界MMVS。（相当于以另一种方式尺寸公差补偿给几何公差）
而且不需要换算，0几何公差，最小尺寸就是MMVS。
如下图所示，使用0公差的尺寸公差可以更大，制造更方便。
使用了A基准，斜了不超过虚线范围就能完成装配。
最大实体要求M用于基准
如下图所示，阶梯轴和孔中间面贴合，且完成装配。
标注约束后的理想边界。
常规零件如图所示
有些零件两轴偏移了，但也是能装配的，满足了功能要求，但是不满足图纸要求。
那么图纸如何更改，使用基准偏移
基准B带了M后，φ30会收缩至MMVS而不再继续收缩，不象之前是包紧的，这样的好处是B基准可以上下有一定偏移范围。φ16会随之移动。——基准偏移
举例
图为盖板，四个孔需要对齐另一个零件。B基准标注M后，孔可以整体基准偏移。
优点：
1.提高零件的合格率
2.制造检具简单，只要能装就可以。如果是没标注M，φ30的轴线需要夹持固定。
3.可以改变外径尺寸达到零件合格。