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本作品荣获2023第四届FineBI数据分析大赛【优秀作品奖】,获奖团队:逸起非。
S电池公司是一家专注于生产充电式锂电池的制造商。产品广泛应用于移动设备、电动工具等领域。因市场需求增长与技术进步,面临扩大生产规模、提升效率的压力。虽近年显著增长,但也有诸多业务挑战。
供应链管理方面,原材料采购及供应商交付存在不确定性,常困扰库存管理与生产计划,需强化与供应商合作,优化物料拉动与库存控制,维持生产线稳定。随着产品种类、制程复杂度提升,确保生产批次一致性与品质稳定成为关键,要构建完善质量管理体系,涵盖制定操作标准、严格检测及处理不良品。此外,生产规模扩大,需招募更多员工,且保证员工技能、培训契合工艺要求,还要营造良好环境、设激励机制,吸引并留住优秀员工。
为攻克这些难题,S 电池公司决定引入先进生产管理看板系统,集成供应链、质量控制及人力资源管理功能,提供实时数据分析与决策支持,助力优化生产计划、提升产品质量,实现生产效率最大化 。
数据来源
本作品使用的是企业数据,涉及以下数据表,ERP订单与预测、APS人力需求、MES人员上岗刷脸明细、MES设备点检计划与点检明细、QMS直通率、MES时段生产数据、MES叫料系统、温湿度报表数据。
分析思路
①总体分析思路
②排版布局设计
Chapter1:数据总览
核心指标:最高温度、最低温度、车间排程、设备未通过数
可视化图表:数据总览,依据项目生命周期各环节先后顺利进行展示,包含生产人力需求情况、设备点检情况、环境温湿度情况、时段产能、线边叫料以及直通率情况
展示效果:以简洁明了的指标卡形式展示关键性能指标或数据指标,让用户能够快速理解所呈现的数据,提高信息传递效率,突出业务重要性和目标导向。
Chapter2:生产人力需求
核心指标:在职人数、需求人数、差异人数、偏差线图
主要内容:在职人数日趋势图、目前车间需求人力情况、从在职人数和需求人力的差异分析图表
展示效果:生产人力的数据显示了工作人员在生产线上的分布和数量。通过观察这些数据,可以评估生产线的工作效率和资源利用率。如果发现某个阶段的人力不足,可以采取措施进行调整,以确保生产过程的顺利进行。
Chapter3:设备点检情况
核心指标:各设备类型点检的次数,某一类型设备点检的通过or不通过的明细
主要内容:各设备类型的设备点检情况、点击某类设备类型的设备点检明细

展示效果:设备点检的数据反映了设备的维护情况和运行状况。通过定期进行设备点检并记录结果,可以及时发现设备存在的问题或潜在的故障,并采取相应的维修或更换措施,以减少生产线的停机时间和提高设备稳定性。
Chapter4:环境温湿度情况
核心指标:最高温度,最低温度,最高湿度,最低湿度
主要内容:上下限制温度,每10分钟统计四个区域最大温度和最低温度,是否在允许的温度范围内;上下限制湿度,每10分钟统计四个区域最大湿度和最低湿度,是否在允许的湿度范围内。
展示效果:直观地展示不同温度和湿度之间的比较和趋势,红线代表高压线,可以为相关技术部起到预警作用。通过监控环境温度的趋势,可以确保生产环境始终保持在适宜的范围内,以避免对产品质量和生产效率的不良影响。
Chapter5:时段产能
主要内容:当天车间线体排程、产出、排程达成率、达成损失、各个时间段产出情况。
核心指标:排程、产出、排程达成率、达成损失
展示效果:时段小时产能数据展示了单位时间内的产出量。通过分析每小时各线体排程、产出、达成率相关数据的详细信息,可以直观了解生产进度,确定生产线的瓶颈和短板,并采取相应的改进措施来提高整体生产效率。
Chapter6:线边叫料
核心指标:制令单、线体、成品料号、工序、剩余量、时间产能、安全库存、可用数据
主要内容:目前生产的制令单,生产线缺料情况
展示效果:线边叫料数据显示了生产过程中所需材料的供应情况。通过监控线边叫料的及时性和准确性,可以确保生产线上的材料供应充足,避免因缺料而导致的停产或延误。
Chapter7:直通率情况
概念解释:直通率是指通过质量检验的产品占总产出数量的比例。直通率数据反映了生产线上产品质量的稳定性和一致性。
核心指标:目标直通率,总直通率
主要内容:正常工单近15天总直通率,正常、二检工单近15天总直通率
展示效果:以折线图表的形式能够突出展示近15天总直通率趋势。红线代表高压线,可以为相关技术部起到预警作用,及时发现处理问题。
Chapter8:看板亮点
本看板具备自动化报警和异常通知这一亮点功能。通过结合传感器和实时数据监测,系统可以自动检测到生产人力、设备点检、环境温度趋势图、每小时产能、线边叫料和直通率等指标的异常情况。
一旦检测到异常情况,系统会立即触发报警或发送通知给相关人员,以便他们能够及时采取行动。例如,如果生产人力不足或超出预定范围,系统可以自动发送警报,通知管理人员进行人手调配;如果设备点检出现故障或异常,系统可以发送通知给维修人员以便及时修复;如果直通率低于设定的目标值,系统可以触发报警提醒质量控制团队进行分析和改进等。
该功能显著提升了问题发现与解决的效率,有效减少因异常未及时处理导致的生产延误和质量问题。同时,也有助于管理层更好地把控生产流程,实时掌握关键指标变化,及时做出决策与调整。