一、加强筋排气
加强筋处是最容易困气的地方，见下图。一般来说当加强筋高度X<5mm时，可以不用做镶件排气;当加强筋高度X >8mm时，则必须用镶件排气﹔当加强筋高度X=5~8mm时，则根据具体情况确定。此时排气槽开在镶件接触面上，与镶件排气相同。
二、塑件壁薄但面积较大处排气
如果塑件壁薄但面积又较大，也常常因困气产生熔体填充困难，此时必须加镶件排气。如下图所示是两种不同的镶拼方法。排气槽开在镶件接触面上。
三、深筒类塑件排气
高度尺寸较大的盒形、筒形和壳形塑件，如果从底面由侧浇口进料，则顶端极易困气必须在模具设计之初就考虑应对之策。下图是这类塑件常见的镶拼方法，但因为塑件表面会留下夹线，必须事先知会客户，并征得同意后方可镶拼。
如果因外观要求高，客户不同意这样镶拼，则可考虑图所示的排气方法，但这样会影响动模镶件的冷却和推杆的布置。
四、在困气处加胶（料)
在型腔困气处稍微改变塑件的结构，也能够改善熔体的流动，避免困气对塑件成型质量的影响。下面是两个典型的实例。
(1）封闭的加强筋
对于装配小扬声器之类的封闭高度尺寸较大的加强筋（俗称喇叭骨)，为了减少困气对熔体流动的影响，提高加强筋的强度和刚性，减少加强筋脱模以后的变形，可以在加强筋的外围均匀地增加半圆柱形结构，半圆柱高出加强筋h值约为0.50mm。
(2）在困气处加集渣包
在两股或多股熔体汇合处，常常是困气的地方，在困气处加集渣包是解决困气对塑件成型质量影响的方法之一。
以上就是在困气处加镶件排气设计注意事项，关注模具设计杨工，学习更多模具知识！