AWS D1.1规范下的焊接缺陷（干货）
声明：本文章内所有图片均来自白羊说焊接《焊接基础知识培训》中的图片，我也曾经发过一些缺陷的文章，但是确实不如白羊文章当中的图片好，所以特此借鉴一下，如有使用不当，请即使联系我。
都说焊工是工业界的 ‘钢铁裁缝’，一把焊枪走天下，焊花飞溅处，裂缝变整体。但行内人都懂一个真理：当一个能焊出无缺陷焊缝的焊工，难如登天；而当一个能集齐 AWS D1.1 规范里所有焊接缺陷的 ‘全能焊工’，那简直是难上加难 —— 毕竟缺陷这东西，既要 ‘天赋异禀’（操作失误），还得 ‘天时地利’（环境、材料不给力），才能精准踩中所有 ‘雷区’。今天咱们就来盘点下 AWS D1.1（美国钢结构焊接规范）里那些让焊工头疼、让质检抓狂的焊接缺陷，看看这些 ‘钢铁伤疤’ 到底有哪些花样。
一、外部缺陷：一眼就能看穿的 ‘表面功夫’
外部缺陷是指肉眼或简单检测工具就能发现的表面问题，相当于焊接后的 ‘直观翻车现场’，AWS D1.1 对其外观、尺寸有明确的限制要求，超标的直接判定为不合格。
1.咬边：焊缝与母材交界处出现未被焊材填满的沟槽状凹陷。典型产生原因包括焊接电流过大、电弧过长，焊条 / 焊枪角度不当，运条速度过快导致热量未分散到两侧。AWS D1.1 核心限制要求：承受静载的结构中，板厚 t≤12.7mm 时咬边深度≤1.6mm；t>12.7mm 时深度≤t/8 且≤3.2mm，连续咬边长度≤100mm，累计长度不超过焊缝总长的 10%。
2.未焊透：焊缝根部或层间未完全熔合，存在明显缝隙，肉眼可见或通过渗透检测发现。多因焊接电流过小、焊接速度过快，坡口角度过小、钝边过厚，根部间隙不足导致熔透深度不够。AWS D1.1 核心限制要求：严禁完全未焊透；局部未焊透的深度和长度需符合规范，重要结构中不允许出现影响承载的未焊透。
3.未熔合：焊缝金属与母材或层间未完全熔合，形成 “两层皮”，表面可能无明显痕迹但边缘有剥离感。主要原因是焊接热量不足、母材或焊道表面有未清理的油污铁锈、焊条 / 焊丝摆动不当未覆盖到位。AWS D1.1 核心限制要求：任何形式的未熔合均为严重缺陷，需 100% 清除，返修后重新检测。
4.焊缝成形不良：焊缝外观不规则，包括过高、过宽、过窄、波纹不均匀、焊瘤、下塌等。由焊接电流电压匹配不当、运条速度和摆动幅度不稳定、焊枪角度变化过大、母材装配间隙不均匀导致。AWS D1.1 核心限制要求：对接焊缝余高≤3mm（t≤25mm），t>25mm 时余高≤t/8 且≤6mm；焊缝宽度均匀，边缘过渡平滑无明显突变。
5.飞溅：焊接时熔化的金属颗粒飞溅到母材或焊缝表面形成附着杂物。常见原因有焊接电流过大、电弧不稳定，焊条 / 焊丝受潮、药皮脱落，保护气体流量不足或纯度不够，母材表面有杂质。AWS D1.1 核心限制要求：飞溅需清理干净，不得影响焊缝外观和后续涂装，残留飞溅不得损伤母材或导致焊缝尺寸超标。
6.表面裂纹：焊缝表面或近表面出现弧形或直线形线性开裂，肉眼可见或通过磁粉 / 渗透检测发现。多因焊接应力过大、母材含碳量或合金元素过高、焊后冷却过快未消应力、焊缝金属杂质超标导致。AWS D1.1 核心限制要求：任何表面裂纹均不允许，需彻底清除裂纹及影响区域，重新焊接验证。
7.弧坑裂纹与弧坑缩孔：焊缝收尾处形成凹陷（弧坑），伴随微小裂纹或孔洞。主要是焊接收尾未填满弧坑、电流突然切断，收尾处冷却过快应力集中，保护气体未持续到弧坑冷却。AWS D1.1 核心限制要求：严禁弧坑裂纹；弧坑缩孔深度≤1.6mm，需填满修补，确保与母材平滑过渡。
二、内部缺陷（需射线 RT、超声波 UT 等无损检测发现）
1.气孔：焊缝内部形成圆形或椭圆形孔洞，RT 检测显示为黑色圆点，由焊接时气体未及时逸出导致。产生原因包括焊条 / 焊丝受潮、药皮变质，保护气体不足或泄漏、纯度低，母材或坡口表面有易产气杂质，电弧过长保护效果差。AWS D1.1 核心限制要求：单个气孔直径≤3mm 且≤板厚 1/3；任意 100mm 焊缝内气孔数量≤3 个，累计面积≤焊缝截面积 1%；重要结构不允许密集气孔。
2.夹渣：焊缝内部残留熔渣或外来杂物，RT 检测显示不规则黑色阴影，UT 检测有反射信号。多因焊接电流过小、运条速度过快导致熔渣未上浮，坡口角度过小使熔渣难以排出，多层焊前一层焊渣未清理干净。AWS D1.1 核心限制要求：单个夹渣长度≤6mm（t≤12.7mm），t>12.7mm 时≤t/2 且≤12mm；任意 100mm 焊缝内累计长度≤25mm；不允许密集夹渣或贯穿性夹渣。
3.内部裂纹：焊缝内部或热影响区出现线性开裂，包括冷裂纹、热裂纹等，RT/UT 检测显示清晰线性缺陷信号。主要原因是焊接接头拘束应力过大，母材或焊材含碳量、合金元素过高，焊接工艺不当（预热不足、焊后未缓冷），焊缝金属氢含量过高。AWS D1.1 核心限制要求：任何内部裂纹均为致命缺陷，需彻底清除裂纹及热影响区扩展部分，合格工艺返修后重新无损检测。
4.内部未焊透 / 未熔合：与表面同类缺陷本质相同，但位于焊缝内部（如多层焊层间、厚板焊缝中间）。多因厚板焊接根部预热不足、多层焊层间清理不彻底、坡口设计不合理导致。AWS D1.1 核心限制要求：与表面缺陷限制一致，重要结构（承受动载、疲劳载荷）不允许存在，普通结构需满足深度和长度限制，否则必须返修。
5.缩孔：焊缝凝固时金属体积收缩未充分补充，在中心或根部形成椭圆形或不规则孔洞。由焊接电流过小、熔池温度不足凝固过快，焊缝余高过小，焊接速度过快导致熔池未填满。AWS D1.1 核心限制要求：缩孔直径≤3mm 且不得贯穿焊缝厚度；任意 100mm 焊缝内数量≤2 个，累计体积≤焊缝截面积 0.5%；重要结构不允许出现缩孔。
三、AWS D1.1 “缺陷零容忍” 原则（必须 100% 返修）
1.任何形式的裂纹，包括表面裂纹、内部裂纹、弧坑裂纹，无论大小均不允许；
2.贯穿性未焊透、未熔合，即缺陷贯穿焊缝厚度，影响结构整体性；
3.密集气孔、密集夹渣，缺陷间距≤5mm 或 100mm 焊缝长度内超过规范限制数量；
4.咬边深度超过 3.2mm，或连续咬边长度超过 100mm 且未采取补焊措施；
5.焊缝成形严重不良，导致接头受力不均（如焊缝宽度突变、焊瘤过高影响结构装配）。
四、结尾：缺陷是警钟，规范是底线
其实焊接缺陷就像焊工操作的 ‘错题本’，每一个缺陷背后都对应着操作、工艺或环境的问题。AWS D1.1 规范之所以对这些缺陷 ‘吹毛求疵’，本质上是为了保障钢结构的安全 —— 毕竟在桥梁、厂房、机械装备等场景中，一个小小的裂纹都可能引发灾难性后果。
所以，与其追求 ‘焊全缺陷’ 的 ‘反向全能’，不如深耕 ‘零缺陷焊接’ 的真功夫。记住：焊枪在手，责任在肩，遵守 AWS D1.1 规范，控制每一个细节，才能让焊接接头真正成为钢铁结构的 ‘坚固纽带’，而不是隐藏隐患的 ‘薄弱环节’。毕竟，能焊出无缺陷焊缝的焊工，才是真正的行业 ‘大神’！