01 什么是水泥基自流平？
02 施工前，必须满足的“硬条件”
03 标准化施工七步曲
01 什么是水泥基自流平？
水泥基自流平，是由特种水泥、精细骨料及多种聚合物添加剂混合而成的干混型粉料，现场加水搅拌后，能形成一种具有极佳流动性的浆料；
其核心优势在于：
高流动性：能依靠自身重力在地面自由流淌，快速找平；
稳定性强：硬化后强度高、耐磨、不易开裂；
施工快捷：机械化施工，效率极高；
表面致密：不起砂、不起尘，为后续铺设环氧地坪或地坪漆提供完美基面；
02 施工前，必须满足的“硬条件”
施工的成功，70%取决于基层处理和环境条件
1.基层要求：
强度：基层混凝土抗压强度 ≥ C20，抗拉拔强度 ≥ 1.5MPa，用螺丝刀划刻不应起砂、松散；
平整度：用2米靠尺检查，落差应 ≤ 4mm；
含水率：基层含水率应 ＜ 8%（可使用塑料薄膜法进行简易测试）；
清洁度：基层表面必须坚固、洁净、无油污、无养护剂等影响粘结的杂质；
2.环境要求：
温度：施工环境及基层温度建议在5℃-35℃之间；
湿度：空气相对湿度应 ≤ 75%，避免结露；
通风：施工前后应封闭门窗，避免过堂风引起表面失水过快；
03 标准化施工七步曲
第一步：基层检查与处理
检查：全面检查地面空鼓、裂缝、强度；
打磨：使用地坪打磨机，彻底清除表面浮浆、油污，并打磨粗糙，增加粘结力；
修补：对裂缝和坑洞使用专用修补砂浆进行填平；
清洁：用工业吸尘器将灰尘彻底吸净，确保基层一尘不染；
第二步：涂刷专用界面剂
作用：封闭基层毛孔，防止气泡溢出；增强自流平与基层的粘结力；防止水分过快流失；
方法：
第一遍：按说明书比例稀释界面剂，用滚筒均匀涂刷，确保无遗漏，待其表干（不粘脚）
第二遍：待第一遍完全干透后，涂刷第二遍未稀释的界面剂；
关键：必须在界面剂未干透（略感粘手）时进行自流平浇筑；
第三步：搅拌与浇筑
设备：必须使用大功率自流平专用搅拌机与泵送设备；
配比：严格按照产品说明书的水灰比进行配比，误差要小；
搅拌：先加水，后加粉料，高速搅拌2-3分钟，形成无颗粒、均匀的浆料；
浇筑：将搅拌好的浆料均匀倾倒在施工区域，浇筑宽度不宜超过料摊开宽度的80%；
第四步：摊铺与消泡
摊铺：使用专用齿形刮板辅助浆料初步摊开；
消泡： 立即使用消泡滚筒（针筒辊）在浆料表面来回滚动，排出搅拌和浇筑过程中带入的空气，防止表面出现针孔；
第五步：养护
施工完毕后，需立即封闭现场，防止风吹、日晒、人员走动；
自然养护至少24-48小时后方可上人行走；
养护期间，避免强烈通风，以免表面因失水过快导致开裂；
第六步：留缝处理
自流平面积过大或长度超过6米时，应按设计要求设置伸缩缝；
缝隙处需使用专用弹性填缝材料进行处理；
第七步：打磨/清洁/清漆
1.打磨：自流平完全固化后（通常养护3-7天），使用地坪研磨机搭配细目磨片（如200-400目）进行精细打磨，目的是让表面更加平整光滑，并打开毛孔以利于清漆渗透；
2.清洁：用工业吸尘器将打磨产生的微尘彻底清除干净，任何灰尘都会影响清漆的附着效果；
3.涂刷清漆：使用高质量的环氧树脂清漆或聚氨酯清漆；聚氨酯清漆柔韧性更好，耐黄变性能更优；
Q： 表面为什么有很多小针孔？
A： 消泡滚筒未及时使用或滚涂不到位；基层孔隙过多，界面剂封闭效果不佳；
Q： 局部区域为什么出现开裂？
A： 基层本身有裂缝未处理；施工环境温度过高、风速过大，导致表面收缩开裂；养护不到位；
Q： 为什么自流平层与基层脱层？
A： 基层强度不够或有油污；界面剂涂刷不当或已干透；基层含水率过高；
Q： 表面为什么不够光滑平整？
A： 搅拌不均匀，有颗粒；浆料流动性已开始下降才进行浇筑；施工时间过长；