匆忙回国行
2025年8月4日,我轮在日本富山港完成卸货作业。因下航次指令尚未确定,船舶按公司指示于开航后前往指定水域漂航待命,漂航于日本领海基线外12海里处。
漂航期间,由于有涌浪,船舶摇晃剧烈,货舱舱盖无法开启,无法洗舱备舱作业。
2025年8月6日,接到公司指示,前往中国董家口装货,船员心里别提多高兴,回国,意味着可以更多的购买自己喜欢的东西,船员家属在码头期间可以上船,伙食物料都可以得到更多的补给。
航行中,待海况天气好转后船员开始了备舱洗舱作业。上航次所载货物为石油焦,其含水率达8%-10%;装运石油焦航行途中,船员每日对货舱污水井进行测量,污水井测量值较高便及时开展排放作业。需说明的是,富山港卸货期间,受码头作业限制无法向舷外排放货舱污水;且卸货过程中,虽船员与码头工人全力配合,但舱内货物未能完全卸空,不过经核对,码头方的卸货数据与实际情况相符,船舶遂正常离港。
本次备舱洗舱作业难度较大,给参与船员留下了深刻印象,我轮轮为二层柜结构,暗舱较多,加之卸货期间货舱内已存有积水,进一步增加了作业复杂度。
作业分工如下:1号舱由机舱部门负责清扫洗舱任务,2号舱则由甲板部门承担清扫洗舱任务。其中,2号舱严格遵循“先清扫后洗舱”的流程,不到两天便完成了洗舱作业;1号舱因残货量大,且积水渗入残货后导致其重量增加,作业进度相对滞后。为加快进度,全体船员齐心协力,机舱与甲板人员全员加班,从早7点开工至晚10点。针对1号舱的残货,船员需用铲子逐一将其装入吨袋,再通过船吊吊出货舱,两天时间,最终高效完成了清理工作。
2025年8月11日,本船按预定航行计划顺利抵达董家口锚地。抛锚后,船舶随即进入货舱清洁收尾作业阶段,现场船员重点对货舱舱壁、舱底残留货物进行清理,对舱内通风设备、系固装置进行功能性检查,确保货舱状态符合后续靠泊卸货的基础要求。
在货舱收尾作业同步推进期间,为保障航行及靠泊安全,船舶按 SOLAS 公约要求组织开展了综合性应急演习:
消防演习中,模拟船舶生活区着火,crew 按部署迅速携带消防器材抵达指定位置,正确启动消防泵建立水幕,完成火情控制模拟操作,演习全程响应及时、流程规范;
救生演习则针对弃船场景展开,crew 均在规定时间内到达救生艇登乘点,完成救生衣穿戴、救生艇释放前检查等操作,有效检验了应急情况下的人员配合与设备可用性。
与此同时,船舶靠码头准备工作有序启动:甲板部对缆绳、导缆孔、系泊绞车等系泊设备进行全面检查与调试,确保各部件运转正常;机舱部对主机、副机、舵机等动力设备进行工况检测,提前排查潜在故障隐患。
经测算,董家口锚地至引航站距离约30海里,结合船舶主机额定航速及备车起锚作业流程(含主机暖机、锚机试运转、锚链回收等环节),全程至少需4小时作业时间。据此,本船计划于8月16日0710L(当地时间)在引航站登轮接引水,为保障时间节点,需于当日0245L提前通知机舱部启动备车程序。
8月16日当日,船舶按计划于0245L准时通知机舱备车,机舱部随即开展主机启动前各项检查,0300L完成主机暖机并确认设备状态正常;0330L启动锚机开始起锚作业,0330L完成起锚并驶离锚地,沿预定航线向引航站航行。航行期间,船舶全程保持与引航站 VHF 通信畅通,实时更新航行位置。0710L,引水员按计划在引航站登轮,船舶在引水员指挥下调整航向与航速,逐步接近靠泊泊位。0900L,在拖轮协助下,本船顺利靠泊董家口港董分2号泊位。
8月16日0900L本船靠泊董家口董分2号泊位后,立即按规范放置舷梯安全网,同步启动开舱作业。
我轮货舱舱盖配置 上舱盖:2号舱含4页旁通舱盖,1号舱含3页旁通舱盖,其余均为液压舱盖; 二层柜舱盖:均为“豆腐块”式旁通舱盖。

根据货物性质及码头要求, 上舱盖旁通舱盖 二层柜旁通舱盖由岸吊吊至码头,船员只负责开启船上液压舱盖。开液压舱盖作业中,2号舱液压舱盖可正常全开,1号舱液压舱盖仅能开启一半——经船吊协助,多种方法测试,都不能完全开启货舱,经过排查,确认原因系千斤顶O型圈破损,需申请岸修。经公司协调,岸修队计划于8月17日早登轮维修。
为减少待时影响,船员拆卸千斤顶,做好更换千斤顶O型圈的准备工作,并与码头指导员沟通“半舱状态下装货”方案,但此情况仍使船上陷入被动。
8月16日晚,作业安排如下:
1. 部分船员负责拆卸故障千斤顶,为岸修做准备;
2. 配合加油船完成加油作业;
3. 推进装货前准备工作——本次装载机车等设备,含7件70余吨重货,因本船船吊安全负荷为50吨,需使用横梁(beam)由两台吊机协同作业,故准备工作需格外充分,同时需保障值班人员配置。
当日晚船员基本未休息。8月17日下午,海卫通人员访船时,了解到船员因连续作业多未休息(至当日下午仍在忙碌),主动沟通延迟登轮时间,以便船员短暂休整。因前期疲劳累积,17日当晚无值班任务的船员均未下地,留船补觉。
尽管装货港期间各项工作扎堆,且每一项都得实打实投入人力——单是大件货物吊装,就得安排船员分别守在舱口边缘、吊机操作区、货物落位处这几个关键点位,一人盯吊装角度,一人查索具受力,一人核落位精度,全程不敢有半分松懈;跟码头船长沟通时,大到件杂货的配载顺序,小到单票货物的系固方式,都得反复核对确认,有时为了敲定一个合理方案。
三四个船员围着对讲机连轴转是常事;港口国检查和公司领导访船那两天,从资料整理到设备实操演示,甲板部、机舱部的船员更是分拨对接,大家抽时间帮忙打扫公共区域卫生。
救生消防设备年度检验时,船员们得提前把所有灭火器、消防栓、救生艇属具挨个排查一遍,检验人员登轮后,又全程跟着拆检、测试;
物料接收,从核对物料清单(半年物料 备件、润滑油等三四百余类,伙食物料含蔬菜、肉类等50余种)到分类存储,核对数量与保质期,6-7小时便完成所有接收与入库登记。这些事每一样都得不少人上手才干得过来。
码头期间,船员们基本都是连轴转,白天顶着太阳在甲板上忙,晚上要么守着对讲机等指令,要么趁着间隙补做白天没干完的活。有次吊装到半夜,二副带着两个水手主动替下了熬得眼睛发红的大副,就是这样,不管是哪个部门的活,只要喊一声,大家都往前凑,没人计较分内分外。
也多亏了这份默契,大件货物稳稳落舱,配载和系固没出半点纰漏,港口国检查和公司访船都顺利通过,救生消防设备检验、物料接收也一一落位。最终在开航前的最后一次检查中,所有设备工况正常,货舱系固牢固,全员按规定到岗,8月21日0500时,船舶如期解缆,伴着引航艇的指引缓缓驶离泊位,顺顺利利开启了下一航段的航程。
MASTER: LIU GUOFU
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