一、主要结构 1.主要参数和技术参数 2.结构简述 过滤机主要是由过滤罐体、滤网片、排渣机构，起盖机构等组成。 2.1过滤罐体 过滤罐体是由筒体和顶盖用快开螺栓连接，组成一个封闭的容器。顶盖与罐体的法兰间用矩形橡胶密封垫密封，过滤罐体下部有滤网片，集液管，进料口和排渣口。 2.2滤网片 过滤网片是过滤机的主要工作部件，滤网片由多层不同规格的不锈钢网组成，其中间是滤液流道，滤网片外围是用不锈钢板制成的矩形或圆形断面框架，作为滤液会集流道，滤网和滤网片框架铆合而成，滤网片下部为插入集液管上的出料口接头，接头与集液管插座间用橡胶”O”形圈密封。 2.3 排渣装置 过滤机在过滤油脂产品和化工产品等物料时，滤网板上装有自动振动落渣装置。过滤罐体下部装有大口径的气动和手动启闭的排渣阀门，对于气动蝶阀执行机构的压缩空气应滤清和油雾润滑处理。 振动器主要由缸体和往复运动的活塞组成，当压缩空气经油雾器后，进入缸体进气口，推动活塞往复运动产生振动。振动器的振动频率是由安装在空气进口的压力调节器进行调节，振动频率与进气压力成正比，振动器用空气压力范围为0.4-0.6MPa。振动器的振幅是由振动器缸体盖后面的重锤增减来调节，振幅与重锤重量成正比。为使振动排渣比较彻底，需根据滤渣的粘度性质来相应调节振动器的振幅和频率。 带有振动器的过滤机，在过滤罐中滤网片上部有一特殊的锁紧机构，锁紧机构伸出过滤罐体的外端装着振动器，振动器的往复振动传递到滤网片上，从而使附在滤网片上的滤渣脱落。 2.4 起盖机构 螺旋升降起盖机构，每次提升前应在注油杯中加注润滑油。 二、设备安装以及注意事项 1.过滤机在安装吊运过程中，应注意机组稳正，不得倾斜并避免与其它物体产生碰撞，在吊运前最好能取出滤网片，以免过滤机倾斜时滤网片滑出而受损伤。 2.安装所有阀门、视镜和控制器等均应安装在易于操作又便于观察的地方。管路的安装应尽量减少拐弯和避免造成”死角”，以减少系统的压头损失，并防止助滤剂沉积，管路安装好后应进行压力试验，不得有渗漏现象。 3.为了能明显地反应过滤机的工作情况，建议在进出料口各安装一只压力表。在过滤过程中严禁液体回流，因为液体回流会破坏滤饼，影响过滤质量，所以在过滤机出料口最好能安装一个止回阀。为了保护振动头油雾器和排阀气缸不受损，建议在压缩空气管和溢流管交会处安装一个止回阀。 4.过滤机输液泵的选用，要求泵的能力与过滤机的能力相匹配，流量的脉动应尽量小。对于固液分离精制过滤，由于待滤料中活性碳含量较多，活性碳又易粘附在泵体和叶轮上，所以泵最好能选用单级开式离心泵。 5.滤网片的安装步骤如下： 将滤网片出料口接头上的”O”形圈装好后，按次序插入过滤罐体内集液管插座中。把隔环11套在固定轴12上，按照图示位置卡在滤网片上方的支承半圆槽中，固定12与拉紧轴6前部钩头吻合。 转动拉紧螺母4，使拉紧轴向外移动以固定滤网片，直至螺母4旋紧为止，再紧固锁紧螺母3。 三、设备保养维护 1.每班工作前，应检查过滤主机快开螺栓是否松动，如发现松动，应予以拧紧，以保持机盖与机体结合面的良好密封。混全罐搅拌减速机润滑油是否到位，如不够随时要加注。 2.滤网片在清理过程中，如不小心损坏了滤网，可用银焊进行焊补，仍可继续使用。 3.根据使用情况，每次滤网片清洗后，应对滤网片下部“0”形圈进行一次检查，如发现损坏应及时更换。 4. 带有振动器的过滤机，备有油雾器，每月应对油雾器进行一次清洗加油，以确保振动器的正常工作润滑。 5. 如长期停机，应对整个机组进行清洗，以防物料发生霉变而腐蚀机内零件，特别对滤网片应严加护理，将滤网彻底清洗，挂置于干燥处。 6. 过滤机网片清理 当过滤机的工作时间很短，压力很快升高时，往往是由于滤网片堵塞导致。这是应该检查滤网片，将滤网片放到亮处与滤网片成45°角观察，如发现堵塞应及时清洗。滤网片的清洗推荐以下办法： 6.1 化学处理法 滤网片放在一个纯净的池内清洗，清洗液为10-15％的NaOH溶液(或对滤网片无腐蚀作用的清洗液)，温度50-60℃，清洗时间一般不超过3小时，注意切不能用盐酸或产生游离氯离子的洗涤剂清洗，因为会严重腐蚀滤网。 6.2 机械清洗法 用0.6~0.8Mpa的高压水喷洗，将滤网片竖直放到木板上，滤网片出料口朝下，高压水的喷嘴与滤网片平面成45°角喷洗。 7.常见故障和排除方法