微精选

这篇内容主要讲讲做库存分析时最该盯的三个关键指标——库存周转率、呆滞库存占比和安全库存差距

文章中涉及的系统都整理成了模板，可直接使用，使用过程中有任何问题欢迎随时交流。

我见过太多这样的场面。

老板一喊查库存，

• 财务立马导出一堆表，

• 仓库打印十几页，

• 销售各自截个Excel截图。

会议桌上摊满了报表，数据堆得像小山一样，但看完没人能说清楚现在的库存，到底健康不健康？

问题从来不在没人分析，而是分析太多，没重点。

指标太杂、信息太碎，谁都能说两句，但没人知道该看哪三样。

库存管理不是比谁报表多，而是看得清方向，真正能反映库存健康、能指导动作的，只有三个指标。

库存周转率，很多人听过，但很少真盯过，它是唯一能揭穿企业效率的指标。

公式其实简单：年销售成本 ÷ 平均库存。

你一年卖出5000万货，平均库存1000万，周转率是5，也就是平均73天转一圈。

这听起来挺不错，但问题往往出在趋势上。

周转低不一定是坏事，但周转下降一定有问题。

我见过太多企业，营收在涨，库存涨得更快。

看似销售火爆，实际上是在“以存代销”——货压在仓库，钱卡在账上， 库存没动，现金也不会流。

所以，看库存周转率不是为了算，而是为了发现问题：

• 哪些产品动得慢？

• 哪些仓库货堆太久？

• 哪些区域补货不及时？

这些地方就是压库黑洞。

如果企业用系统来算，这个指标最好别靠人拉表。

系统每月自动算一次各品类的周转率，设好阈值，低于目标亮红灯，连续下降亮黄灯。

别做十张表，一张趋势图就够救命。

有时，你会惊讶地发现，一个看似稳定的仓库，其实已经半年没转动一圈。

很多公司账面看起来风光，仓库里却堆满了没人动的货。

所谓“呆滞库存占比”，其实很好算：呆滞库存金额 ÷ 总库存金额。

连续90天没动的货，基本可以列入警戒。

但最要命的，是企业常见的那句话—— “这些货以后可能用得上。”

结果呢？

越放越旧，越旧越没人敢动，最后成了仓库的永久居民。

我曾在一个项目里看到，光是一个旧型号的包装盒，压了整整三个货架。

• 财务不敢报损，

• 仓库不敢丢，

• 业务说“等以后有活动再用”，

结果一年过去，活动没等到，纸箱都潮了。

这就是呆滞库存的本质：你越舍不得清，越在慢性中毒。

一个健康的企业，呆滞品一定有人管。

• 财务要识别出来，

  

• 业务要清理计划，

• 仓库要跟踪出库。

最好是让系统直接自动生成“呆滞预警表”，每月推送到责任人。

三个月没动的货，自动标红，生成清理建议单。

不要指望开会能解决呆滞，呆滞库存只听得懂两个动作：清理和止损。

库存不怕多，怕死，死货不清，企业的现金流就永远慢半拍。

我遇到过最常见的场景：

• 仓库爆满，销售却天天在喊“缺货”。

• 财务查系统一看，还有五百万库存。

• 老板一拍桌子：“那为啥还缺货？”

答案很简单——安全库存线乱了。

所谓安全库存差距，就是：实际库存 ÷ 安全库存。

这个数其实能立刻揭示风险：

• 小于1，是缺货风险；

• 介于1到2，是健康区间；

• 大于2，就说明积压。

很多公司根本没设安全库存，

• 或者有，也是拍脑袋设的。

• 有的按经验写个数，

• 有的直接复制去年的标准。

但库存不是死数，它得跟销量、交期、季节波动一起变。

比如季节品，

• 旺季前安全库存要翻倍；

• 淡季后要快速下降。

比如供应商交期一再拖，那安全库存就得自动调高。

这些事，不该靠人算，更不该靠拍脑袋。

系统能做的，是把销售预测、采购周期、交付周期全拉进来，自动算出安全线。

一旦实际库存偏离太多，系统直接报警——红灯闪起，采购和计划别再互相推锅。

一句话总结：安全库存线，是供应链的生命线。 一旦乱了，企业就不是缺货，就是爆仓，没有中间状态。

我见过太多企业，会议室里讨论库存的时间，比动库存的时间还多。

报表一页页翻，指标一堆堆讲，但第二天仓库还是原样。

库存报表做得再花，也比不上这三件事：

• 钱转得快不快（周转率），

• 仓库有多少死货（呆滞占比），

• 安全线准不准（差距率）。

其他数字都能参考，这三个是方向。

这三个指标一旦盯牢，你就能看出企业的效率、风险和节奏。

• 让系统帮你做计算，让人盯着做决策。

• 别再让报表堆满桌，却没人敢拍板。

库存健康不在报表数量，而在执行的决心。

会看这三张表，比十次库存会议都更管用， 因为数据能骗人，但趋势不会。

一个企业的运营质量，就藏在这三个指标的波动里。

——The End——