摘要
【专场七：工艺革新与智能制造】中，国轩高科、工源三仟、杰普特、公大激光、中科雷舜、雷索新材料、柏楚电子围绕相关议题发表主题演讲。
全球锂电设备行业正迎来强劲“订单狂潮”。据高工锂电不完全统计，2025年上半年，先导智能、海目星、赢合科技、利元亨等头部设备企业新签及在手订单总额超300亿元，同比增长70%～80%，电池领域新一轮扩产周期全面启动。
与上一轮单纯追求规模扩张不同，本轮扩产对设备企业提出“高安全、高可靠、高性能、高价值”的严苛要求，核心聚焦三大挑战：一是规模化与灵活性的平衡，扩产需求规模巨大但技术迭代加速，产线需同时适配当前主流技术量产与未来先进技术升级，考验设备企业交付能力与产线兼容性；
二是工艺复杂度与良率稳定性的双重压力，固态电池等先进产品产业化推进，工艺集成难度远超传统锂电池，设备企业需以技术创新提供适配方案，保障量产一致性与良率；
三是全球化响应能力的考验，锂电行业从“产品出海”转向“产能出海”，设备企业需提供符合国际标准的产品，同时具备快速海外服务响应与本地化支持能力。
11月18日—20日，由海目星激光总冠名、卡洛维德协办、大族锂电特别赞助的2025（第十五届）高工锂电年会暨十五周年庆典&高工金球奖颁奖典礼，在深圳前海华侨城JW万豪酒店盛大举行。
在19日上午的【专场七：工艺革新与智能制造】中，国轩高科工研总院副院长兼智能制造院院长徐嘉文博士、工源三仟总经理兼联合创始人刘瀚祺、杰普特绿能产品线总监赵曙明、公大激光首席运营官江柏霖、中科雷舜总经理赵夙博士、雷索新材料副总经理宋琪博士、柏楚电子精密业务锂焊解决方案总监毕晨炜，围绕相关议题发表主题演讲。
▲现场盛况
国轩高科工研总院副院长、智能制造院院长徐嘉文博士发表“国轩高科数智化转型战术实践”主题演讲。
▲国轩高科工研总院副院长、智能制造院院长徐嘉文博士
徐嘉文博士抛出产业协同的“三新”倡议：一是联合探索准固态、半固态、固态电池的新型装备与技术，二是共享焊接、压制、卷绕等加工环节的“杀手锏”技术，三是共建工业AI检测、无人工作站、黑灯区域智能调度等生态级合作。
谈及国轩高科智能制造的核心布局，徐嘉文博士介绍，公司智能制造体系围绕四大职能板块展开，即数字工程技术、装备工程技术、动力工程技术与设计工程技术。
在数智化架构设计上，徐嘉文博士强调国轩高科摒弃了传统工业信息化的“固定框架”，转而采用“敏捷脚手架”模式，依托“软件吞噬世界”理念，通过“三个产品线+一个平台”（智能制造管理平台-工业AI产品线、智造大数据产品线、数字精益产品线）实现产线全生命周期管理。
在制造环节，国轩高科的“智慧工艺系统”解决了锂电生产的核心痛点——毛刺控制。针对辊切工序毛刺“如癌细胞般难根除”、换线效率低、人工差异大的问题，系统通过信息论与控制论结合，从设备、来料、环境三大维度定位第一性原理因素，实现全工序毛刺抑制。目前该系统已托管给工序智能体，人员仅需看护即可。
此外，国轩高科还构建了“数智化失效分析平台”，与电池大数据预警监控系统联动，可反向追溯至制造平台与研发平台，实现根因自动分析，避免重复犯错，提升客户满意度。
徐嘉文博士表示，国轩高科的数智化转型仍在持续深化，未来将继续以软件为核心、以生态为支撑，打通研发、制造、售后全链路，为锂电产业高质量发展提供可复制的实践经验。
工源三仟总经理兼联合创始人刘瀚祺发表了“新一代CT技术电池应用前瞻”主题演讲。
▲工源三仟总经理兼联合创始人刘瀚祺
工源三仟致力于成为先进工业X射线解决方案的提供商，公司X射线全系列产品可在锂电行业实现全覆盖。
针对锂电池X光检测图像感知弱、极片末端特征微弱等困难，工源三仟检测设备更快、更准、内容更加广泛。70mm方壳电芯检测速度达8S，40mm方壳电芯检测速度达6S，25mm裸电芯检测速度今年从3S向2.5S缩短。
不仅如此，工源三仟具备全流程的X射线源制作能力，并建成了建成真空电子管、高压电源、一体化射线源工厂，年产量大于200台。国产检测设备的崛起，可降低45-200%的进口设备。
未来，随着AI与大数据的爆发，工源三仟的核心优势还在于将工业X射线/CT检测技术与人工智能算法深度融合，持续提高电池的检测速度。
杰普特绿能产品线总监赵曙明发表“激光焊过程控制技术在动力电池中的应用”主题演讲。
▲杰普特绿能产品线总监赵曙明
赵曙明介绍，杰普特是集研发、生产、销售激光器、激光光学装备及光纤器件于一体的国家高新技术企业。杰普特坚持“激光＋”的定位，深耕核心激光技术，深度融合A赋能构建智能驱动引擎，持续聚焦激光核心模块与未来光连接解决方案，着力打造“光+AI”融合创新生态。
公司依托自主可控的技术矩阵，战略布局覆盖消费电子、数据中心、新一代通信基建、电动汽车精密制造、新能源锂电智造、AR/VR等核心领域，以底层光学技术重构产业价值链，为智能时代提供全场景光学解决方案。
针对激光焊接过程复杂、影响因素多的行业痛点，赵曙明提出“焊前-焊中-焊后”全流程控制思路：焊前通过定制化激光光源、光束整形、视觉定位、飞行清洗等优化控制因素；焊中聚焦实时监测与补偿；焊后依托2D/3D检测及AI深度学习实现质量核验，其中焊中控制技术是核心重点。
他重点介绍四大核心控制模块：激光功率反馈补偿模块：解决激光器长期使用功率衰减问题，实时检测激光功率，超上下限时自动报警，检测补偿精度±2.5%，响应时间＜50微秒。已在动力电池极耳软连接、注液口等工序批量应用，精准维持功率稳定，保障焊接熔深与熔宽达标。
激光加工温度补偿模块：通过红外温度传感器检测工件表面温度，反馈调节激光功率，确保焊接温度一致性，补偿精度±5℃，温度范围100-1500℃，已在3C锂电池锡膏焊接、PCB 核心电路板场景落地。
激光焊接过程监测模块：搭载于焊接头，检测光辐射、等离子体、热辐射及激光回反光信号，转化为电信号评估质量，适配连续焊与脉冲焊，可实时检测功率波动、材料间隙等变量，覆盖动力电池防爆阀、极柱连接片等工序。
激光焊接熔深检测模块：杰普特是国内首家全自主开发并实现该技术产品化的厂家。适配多种焊接头，光路、电路等全自主设计，理论轴向精度20微米、横向精度25微米，可实现焊前、焊中、焊后全阶段监测，在电池满焊、转接片焊接等场景下振镜全幅面检测误差＜0.12 毫米。
赵曙明表示，杰普特可提供“激光焊接+OCT检测”整套解决方案，搭配单模环形激光器、全幅面视觉定位与检测，突破小范围检测局限。未来，公司计划将各核心模块集成至光路系统，打造AI智能化方案，实现过程自适应、质量自诊断，进一步拓展技术在动力电池领域的应用边界。
公大激光首席运营官江柏霖带来了“高功率光纤绿光在锂电池极片切割中应用进展”主题演讲。
▲公大激光首席运营官江柏霖
目前，锂电池极片切割存在诸多问题，包括毛刺偏大、切割边沿膨胀、漏金属较大，热影响严重等问题。
对此，光纤绿光在铜箔区切割效果显著，材料HAZ小于80um，石墨区无漏铜，无端面毛刺，热影响区小于50um，多次测试及动态测试效果一致。而铝箔区的在光纤绿光切割下，平面毛刺小于10um、端面毛刺5um；AT陶瓷层无端面毛刺，漏铝区小于20um。
对比红光，绿光的优势在于，更短的波长，加工中可利用更小的聚焦光斑，获得更高加工精度，更小的毛刺；绿光具备更高的单光子能量，更高的吸收率，加工材料范围更广；具备更高的能效比，减少输入光功率，减少热残余的影响，获得更优的加工效果；另外，对高发材料和高分子材料，加工效率上限更高，生产成本更低。
从适配的切割矩阵来看，光纤绿光可用在圆柱电池铜箔切割、叠片电池负极片切割、方壳电池正极片陶瓷层切割。从对应的切割产品来看，公大激光带来了锂电专用版本的脉冲光纤绿光。
激光器采用兼容设计，具备所有红外激光器功能，接口定义通用，方便产线快速升级。针对海外市场，产品已通过CE 认证，更便于在全球范围内的部署与应用。
中科雷舜总经理赵夙博士发表“新一代锂电制浆技术，高能超声空化分散” 主题演讲。
▲中科雷舜总经理赵夙博士
赵夙博士表示，锂电制浆是电池生产的核心环节，浆料分散效果直接影响电池能量密度、一致性与安全性。传统搅拌设备依赖宏观高速运动实现分散，不仅能耗高、效率低，还易破坏电极材料包覆层、产生金属颗粒污染，同时存在浆料稳定性差、泡沫过多等痛点，成为制约电池性能升级的关键瓶颈。
而超声空化技术通过正向利用液体压力变化产生的真空泡爆炸效应，将能量直接作用于微观层面，精准打散物料团聚颗粒，从根源上解决了传统制浆工艺的诸多难题。
他详细阐释了超声空化技术的核心原理：在高频振动的超声波作用下，液体中会产生高密度微小真空泡，这些气泡剧烈溃灭时释放的能量，能在微观层面实现物料的高效分散，且宏观运动平缓，避免了传统工艺的高速剪切损伤。
基于这一核心技术，中科雷舜推出三大系列产品：超声空化分散设备、超声主动过滤设备与超声透气（除泡）系统，全面覆盖锂电制浆全流程需求。
其中，超声空化分散设备形成了从实验级（处理几十毫升至1升浆料）、中试级（处理几升至几十升浆料）到量产级（12千瓦功率，1000-2000升/小时处理量）的完整产品矩阵。量产级设备采用通过式处理设计，集成两台6000瓦超声核心部件，物料经预混后一次通过即可达到理想分散效。
赵夙博士分享了实际应用数据：采用超声分散工艺后，浆料稳定性显著提升，泡沫量减少，金属颗粒污染大幅下降，面密度与剥离力的一致性得到优化；搭配原有搅拌罐作为预混罐，通过多罐轮流供料模式，产能可提升2-3倍，单罐物料电能消耗节约78%。
此外，超声主动过滤设备将超声技术集成于滤筒，通过在线分散团聚物料，大幅提升浆料通过性，可适配更高精度滤网，既节约耗材与原料，又提高过滤效率；
超声除气系统则利用高频震动与空化效应，将微小气泡团聚为大气泡，配合负压技术可实现高粘浆料近100%除泡，低粘浆料可直接在线安装使用，全面解决制浆过程中的过滤与除泡痛点。
赵夙博士强调，中科雷舜的核心竞争力源于完全自主的超声波核心部件研发能力，是全球唯二、国内唯一能生产工业级超大功率超声空化分散设备的厂商。
中科雷舜成立于2019年，由中科院宁波材料所与雷索集团共建，在超声空化领域拥有完善的专利布局。赵夙博士表示，公司将持续聚焦超声空化技术的深化与场景拓展，以“微观高效分散、全链降本增效、低碳环保适配”为核心，为锂电行业解决制浆环节的品质、效率与能耗痛点。
雷索新材料副总经理宋琪博士发表了“新一代高效涂布干燥技术-平面红外技术及应用”主题演讲。
▲雷索新材料副总经理宋琪博士
涂布后干燥设备已成为电池生产中占地与能耗最大的单体设备。雷索新材料平面红外系统，可实现高效、零碳干燥。
紧跟锂电需求，雷索新材料平面红外系统已实现大尺寸、高均匀性革新，整面均匀红外加热能力，表面温度偏差
此外，雷索新材料全密封、耐高温、长寿命红外元件集成模组，可隔绝空气、水蒸气、溶剂、粉尘，长期耐受>350℃高温，使用寿命>20000h，有效适应烘箱内复杂工作环境。
综合来看，平面红外系统应用，可实现节能50%、提速40%、烘箱缩短30%，还可完全替代导热油、蒸汽供热方式，最终实现0碳。对原有加热方式的完全替代，大幅降低运行费用。不仅如此，雷索新材料实现了业内首个防爆型平面红外技术。
交付方面，2022年至今累计交付平面红外系统200余套，红外模组30000余件，服务客户20余家。
柏楚电子精密业务锂焊解决方案总监毕晨炜发表“三位一体IWM锂电焊接解决方案”主题演讲。
▲柏楚电子精密业务锂焊解决方案总监毕晨炜
毕晨炜表示，激光焊接是锂电生产核心工艺，直接决定电池寿命与安全，但实际生产中仍面临三大痛点：质量风险难预警，常出现批次性不合格产品；问题根源难追溯，焊接过程呈“黑箱”状态，故障定位难；工艺优化依赖人工调试，效率低且不稳定。这一问题的根源，正是焊接系统的复杂性与工艺本身的高难度，使其成为自动化产线的“不稳定因子”。
对此，柏楚电子以数据驱动构建闭环控制体系。其自研UltraOCT在线质量监测系统，通过直接观测焊接匙孔状态，实现100%无损在线全检，熔深检测精度达熔深值的10%，搭配动态校准技术，可精准应对螺旋线焊接等复杂场景，实时预警脏污、参数波动带来的熔深异常问题。
数字振镜焊接模组作为智能执行单元，集成镜片污染、温度监测等功能，触发多维度报警并同步数据，避免批量报废，为问题追溯提供可靠依据。
UltraScan振镜控制系统则基于大量实验数据，实现激光能量精准分布，通过轨迹与功率协同控制，打破人工调试依赖，支持自定义焊接参数，适配不同自动化产线需求。
“三位一体”方案形成完整闭环：UltraOCT系统与数字振镜焊接模组采集数据、分析异常根源，UltraScan振镜控制系统动态优化焊接参数，显著提升焊接可靠性与一致性。
柏楚电子作为深耕激光领域17年的高新技术企业，研发人员占比超45%，近三年研发投入超5亿元，通过智能焊接、超高精密驱控一体技术，向锂电行业提供专业化、智能化的激光加工解决方案。
毕晨炜表示，未来将持续深化方案创新，与上下游伙伴携手拓展激光焊接应用边界，助力锂电行业实现高质量生产。
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