一、 电动吊篮ZLP630概况
XX项目拟采用ZLP630吊篮，ZLP630高处作业吊篮为电动提升装置机械，额定载重量为630kg，悬吊平台限载人数为2人，经对外墙工作的面机位排布，本项目的前梁伸出长度≦1500mm，其中，调节高度为1600～1700mm（比儿女墙高），本方案吊篮施工无需也严禁前支架架设在女儿墙体上。本项目采用的是XX公司出品的ZLP630吊篮。其主要技术参数和结构为：
1、悬吊平台：悬吊平台由1.5m，2m,2.5m基本节拼装而成，其平台长度可按建筑物外形组合为不同长度来满足不同外墙工作面的要求。本项目吊篮前梁必须比女儿墙顶（97.9mm）,即吊篮的悬挂高度为98米，依据《JGJ202-2010建筑施工工具式脚手架安全技术规范》，悬挂高度在100米及以下的，吊篮平台的最大组合宜≦5000mm。针对本项目各个工作面，若长边为5000mm的平台未满足施工，必须加设吊篮，把之拆分为两个合理的吊篮悬挂平台进行施工。
2、悬挂机构：悬挂机构系统采用方管或槽钢拼装而成，支架尾部压重对吊篮进行平衡，无需在层面采取预埋或其它措施，整个支架水平和垂直方向均可根据不同屋面结构的要求进行调节。
3、吊篮的升降及保护系统：ZLP系列吊篮采用电动方式升降，整个系统由提升机、安全锁、钢丝绳三大部分组成，提升机工作速度为9±0.5m/min，钢丝绳由工作绳和安全绳组成，配以摆臂式防倾斜安全锁，保证吊篮在工作钢丝发生断绳或平台倾斜角度于3-8°自动锁住安全钢丝绳。构造如下图：
1、前梁2、前支架 3、插杆 4、中梁 5、后梁 6、小连接套
7、后支架8、配重 9、上支柱 10、加强钢丝绳 11、索具螺旋扣。
4、电气控制系统：吊篮每台配有一个独立的电气控制箱，对吊篮的升降、调平、急停、超高限位等进行控制，同时可方便从配电箱内接取36V、220V电源用于照明和手持电动工具的使用。
二、吊篮工作原理
2.1悬挂机构
悬挂机构是架设于建筑物作业面的顶部支承处，通过钢丝绳来承受悬吊平台、额定载重量等重量的钢结构架。每台吊篮使用俩套悬挂机构。悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承处上的作用力应符合建筑结构承载要求。
1 、悬挂机构由前梁、中梁、后梁、前支架、上支柱、配重、加强钢丝绳、插杆、连接套等组成，前、后梁插在中梁内，可伸缩调节。为适应作业环境的要求，可通过调节插杆的高度为调节前后梁的高度，调节高度为1.15～1.75m。
悬挂机构安装图
2、吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩的比值不得小于3，即
K=G*b/F*α≥3
式中：K——抗倾覆安全系数
G——配重、插杆、后支架的质量（kg）
F——悬吊平台、提升机、电气控制系统、钢丝绳、额定载重量、风压值等重量总和（kg）
a——前梁伸出部分长度(m)
b——配重点到前支点的距离（m）
注：安装时可根据建筑物结构调节前梁、后梁所需要的伸出长度，后梁的伸出距离b应调至最大，前梁伸出长度a通常不大于1.3米，当前梁的伸出长度大于1.5米（含1.5米）或钢丝绳的长度超过120米时，必须相应减少工作荷载或增加配重，以保证抗倾覆安全系数K值大于或等于3（GB/T19155-2017）。
2.2悬吊平台
ZLP630吊篮的悬吊平台为拼装式平台。拼装式平台由前栏杆、后栏杆、底架和安装架等部件组成，各部件用螺栓连接， ZLP630标准节长2.0米。
1、拼装式平台的底架由钢板等焊接而成，底板有防滑花纹板。安装架由钢管焊接而成。
2、平台的前栏杆和后栏杆均由钢管焊接而成，前栏杆高度为1030㎜，安装在靠作业区的一侧，后栏杆的高度为1230㎜。底部可安装脚轮，便于作业时拆装、移动。
3、拼装式悬吊平台的结构及安装方法详见下图
2.3提升机
1、ZLP630吊篮的提升机型号分别为LTD63,提升机由电磁制动电机、离心限速装置、两级减速系统以及卷绳机构等组成，提升机的第二级减速为内齿轮传动，提升机采用“α”形式的卷绳机构。
2、提升机具有自动进绳功能，操作者只需要将工作钢丝绳插入提升机的进绳口。
3、提升机电机的电磁制动装置可在电力故障或供电中断的情况下自动接合，产生制动力矩，能停止并承托悬吊平台。在电力故障或断电情况下，将手动滑降装置的拨杆（置于提升机手柄内）旋（插）入电磁制动器（电机风罩内）拔叉的螺纹孔内，并向上抬起拔杆，打开制动器，可使悬吊平台匀速下滑。
4、提升机采用齿轮油润滑，推荐使用80W/90普通车辆齿轮油，LTD63提升机的油量为2.0升。
2.4安全锁
安全锁是一种独立的机械装置，当工作钢丝绳发生断裂或悬吊平台倾斜至限定值时，安全锁能自动锁住安全钢丝绳。ZLP630吊篮标准配置的安全锁为摆臂式防倾斜安全锁。
摆臂式防倾斜安全锁主要由绳夹、套板、扭簧、摆臂和滚轮等零件组成，其工作原理是工作时工作钢丝绳靠紧摆臂上的滚轮，使绳夹打开，安全钢丝绳可顺畅地通过，当悬吊平台发生倾斜至限定值或工作钢丝绳断裂时，工作钢丝绳对安全锁摆臂上的压力减弱或消失，安全锁的绳夹在扭簧和绳夹与钢丝绳之间摩擦力的先后作用下，迅速合拢并锁住安全钢丝绳，制止悬吊平台继续倾斜或下坠。
吊篮产品出厂时必须对每个安全锁进行了第一次标定。当第一次标定生效后，每六个月一个标定周期，标定期满必须由生产厂家或有资质的单位进行保养和维修，并重新标定。（对于在粉尘、腐蚀物质、粘附性材料等环境中进行工作的安全锁，大修及重新标定的周期应相应缩短）
2.5电气控制系统
电气控制系统由电器控制箱、电磁制动电机、上限位开关和手握开关等组成。
1 、电源
电源采用三相五线制，由五芯电缆接入Q1防水型电源插头进入电器箱，再由三相漏电断路器接通电源。X1、X2、X3为三相电源线，N为工作零线，Pe为保护接地。按三相五线制连接电源。
2、紧急制动、过载保护电路
电源通过总接触器KMI再分别由接触器KM2、KM3、转换开关、热继电器FR及接插件Q4、Q5送到电机，如果工作中出现异常情况，按下电器箱面板上的“急停”按钮，总接触器KM1失电，电机断电提升机停止工作，实现紧急制动，确保安全，热继电器在因制动器刹车片过紧等原因造成过载过热时，能自动断电保护。
3、电机制动器电路
点击制动设置电机风罩内，制动器电源QS1开关控制220V交流电源至半波整流块为99V直流电源，并通过接触器实现快速制动控制。
4、控制电路
电路有控制变压器T转换成36V低压电控制，操作安全、方便。工作时，可在电器箱上操作，也可通过手握开关进行操作。电机可同时运行，也可单独运行，只需转动电器箱面板上的转换开关即可实现操作转换。当转换开关转至一侧时，即可实现单击运转。
5、上限位报警电路
在悬吊平台工作区域的上限位置上设置上限位块，上限位行程开关触及上限位块后，电机停止运转，报警铃响。此时悬吊平台至能往下运行。
6、备用电源
为方便施工，在电器箱内特为用户设置了备用电源线端子（U和N）,低于500W的照明、电动工具的电源可接在该端子上。
2.6钢丝绳
由工作钢丝绳、安全钢丝绳、和加强钢丝绳组成，完成悬吊平台的运行、悬挂及安全防范。钢丝绳采用专用镀锌钢丝绳。
1、ZLP630吊篮采用的钢丝绳的结构为4*31SW+NF,直径8.3mm，公称强度为2160Mpa，破断拉力不小于53kN。
2、工作钢丝绳、安全钢丝绳的有效工作长度大于120m时，必须相应建设悬吊平台上的额定载重量或增加悬挂机构的配重数量，以保证悬挂机构的抗倾覆力矩≥3。具体换算值：有效长度每增加10m，钢丝绳自重增加12kg，即工作平台的额定荷载应减少12kg。
3、钢丝绳末端的固定法按GB5144-2006的规定执行，U形螺丝扣在钢丝绳的尾段上，夹座扣在钢丝绳的工作段上，不可颠倒。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置，数量不少于3只，间隔距离A约60mm，并按顺序从套环开始逐个坚固。
▲钢丝绳必须使用我公司指定的钢丝绳。
▲禁止使用以任何方式连接加长钢丝绳。
▲两种提升机必须使用对应的钢丝绳，不得搞错
4、钢丝绳的维护与检查
钢丝绳应妥善保养与维护，以防污染和腐蚀，并且经常检查钢丝绳有无变形、断裂、破损。钢丝绳的报废按《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972-2023的规定执行。
特别注意：
钢丝绳出现下列情况之一时，应予立即更换：
①丝绳的散股、扭结、松结、压扁。折弯或其他任何扭曲、变形。
②丝绳在一个6d（d为钢丝绳直径）节距范围内断丝数达到5根时应报废。当钢丝绳表面磨损或腐蚀时，报废的标准还要降低，降低的百分率按每个捻距最多允许断裂5根，再乘以钢丝绳表面磨损或锈蚀的百分率以折减。
③丝绳上有显著腐蚀迹象，即表面出现沉坑，钢丝绳松弛。
④丝绳公称直径减少达到6%，即使未发现断丝的。
⑤外层钢丝磨损达到钢丝直径的40%时。
⑥热或电弧的作用而引起的损坏或堆积。
三、主要施工方法
3.1安装前准备
1、清除吊篮安装部位的障碍物，以免影响安装。
2、有漏电开关和接地线的380V三相电源的配电箱设置到位。
3、吊篮由运抵现场后，搬运至使用方指定位置。
4、在吊篮安装作业范围内设置防护和警示。
5、进行现场条件验收，符合要求后方可进行施工。
6、在厂家安装技术人员的指导下，将吊篮悬挂机构、钢丝绳和电缆线通过垂直运输运抵至屋面，工作平台、提升机、安全锁、电控箱等运抵地面相应安装位置。
3.2安装工艺流程
吊篮安装严格按照本公司的《ZLP系列高处作业吊篮使用说明书》、《安全操作规程》以及安装工艺流程进行施工。
1、安装步骤
1.前梁 2.前支架 3.前伸缩架 4.中梁 5.后梁 6.后伸缩架 7.后支架 8.配重块 9.上立柱 10.加强钢丝绳 11.开式螺旋扣（花篮螺丝）12.钢丝绳用楔形接头 13.钢丝绳夹 14. 压铸铝套
2、悬挂机构的安装
悬挂机构安装于建筑物的预定安装层。将悬挂机构的零、部件和钢丝绳吊运至顶面后，按平面图标注的位置进行安装。安装顺序如下图：
(1）架设前应对前后支撑点进行放线定位，在支撑点下加垫25mm厚的模板，安装时调节悬挂支架的前伸缩架，使前梁下侧面略高于女儿墙高度，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。
（2）安装时，前梁伸出端悬伸长为1~1.5米。后座调整到最大距离（4.5米）。每个机位配重均按1000kg设置。严格按本方案附图施工，本方案按图排布均能满足。如现场确实因场地限制，不能按本方案进行设置，需报技术总工进行验算复核，并补充计算书报验监理，方可允许施工。
（3）张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。
（4）悬挂装置将加强钢丝绳的一端用螺栓固定于前梁吊板上部，此加强钢丝绳端部用压铸铝套固定，再经过上支柱，与后伸缩架上的开式螺旋扣连接好，加强钢丝绳端部用楔形接头连接固定，然后旋转开式螺旋扣收紧加强钢丝绳。
（5）垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼台面，将绳头仔细抽出后沿墙而缓慢向下滑入，钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。
（6）悬挂支架定位后，带前后座脚轮的用插销固定。
（7）配重块每块25公斤，将配重块均衡套置于后座的四根配重块安装杆上。配重块数量必须满足1000kg的要求。
3、悬吊平台的安装：
悬吊平台的安装顺序：
4、悬吊平台的安装、调整：
(1）选择平整的地坪做安装面。
(2）用底架、高、低栏杆分别把基本节组装并初步连接好，调整高、低栏杆，使它们保持在一条直线上。
(3）安装两端提升机安装架使安全锁支板朝向平台外侧。
(4）装成后均匀紧固全部连接螺栓。
(5）在低栏杆一侧的中部横杆的适当位置装好靠墙支撑轮或软物体以防止与墙体硬碰撞。
5、安全锁及提升机的安装：
(1）安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。
(2)提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上，也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面受损。
（3）钢丝绳固定绳夹的数量组最少为4个，这里的前3个绳夹间距距离为50mm至60mm，第3个与第4个绳夹的间距距离为60mm至80mm，安全弯高度保持在40mm左右。最后第4个绳夹后面留出140mm的余量。如下图所示：
（4）在正常运行时，安全钢丝绳应处于悬垂状态。必须在离地面15-20CM处加装绳坠铁。
（5）为防止悬吊平台超高冒顶,拉断工作钢丝绳，高处作业吊篮必须装设上行程限位装置（包括上行程限位开关和上行程限位止挡装置），要求能够切断提升机上升电路，鸣铃报警，此时悬吊平台只能往下运行。上行程限位止挡装置（装设在距悬挂机构前梁80cm高度处的安全钢丝绳上），上行程限位开关（装设在安全锁的上端）。
6、电控箱安装于悬吊平台中间部位的高栏杆上，电箱门朝向悬吊平台内侧，再将电控箱固定在栏杆的方管上。电控箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插头插入电箱下端的相应插座中。
7、通电、检查
(1)电源是否380V电源，电源电缆接出是否可靠固定。
(2)顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠连接螺栓无松动，平衡配重块固定可靠并用钢丝绳捆扎牢固以防止被搬动和偷盗。
(3)钢丝绳连接处的绳口装夹正确，螺母拧紧可靠。
(4)悬垂钢丝绳应分开，无打结、缠绕和折弯。
(5)提升机、安全锁及悬吊平台安装正确。连接可靠连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。
(6)电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。
(7)建筑施工立面上无明显凸出物或其它障碍物。
通电后检查及要求：
(8)闭合电箱内开关，电气系统通电。
(9）将转换开关置于左位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。
(10）将转换开关置于中间位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。
(11）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。
(12）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，分别按下各行程开关触头时电机应停止运转。放开触头后，可继续启动。
8、穿工作钢丝绳
穿工作钢丝绳：位于悬挂机构前端内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提升机机内。
（1）将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插不进时将钢丝绳略为提起后用力再下插，使钢丝绳插紧后进入提升机内。
（2）转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平衡地自动穿绕于提升机的转动盘上。
（3）将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端，垂直引放到悬吊平台外侧，并盘放好。
(4）两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬吊平台两端，使其在自重作用下平衡处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其他物体撞击。待悬吊平台离地面20-30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端检查，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升机直至处于水平位置。
9、穿安全钢丝绳
将位于悬挂机构前梁端头外侧的钢丝绳，穿入安全锁内。穿绳时先将安全锁摆臂向上抬起，再将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。
10、安装上限位装置和极限限位装置：上极限位块应安装在离悬挂机构50㎝处,当工作平台上升时，装在安全锁上的限位开关碰触上限位块，可使吊篮停止上升只能下行，并能保障施工安全，当装在安全锁上极限开关碰触上限位块，可使吊篮停止上升和下行，并立即通知吊篮专业维护进行排除故障方能继续使用。
11、重锤是固定在安全钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将重锤夹在钢丝绳下端离开地面约5-6厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。
12、吊篮的调试、自检、检测验收
安装工作完成后，安装人员将电缆连接到电控箱上并和现场提供的专用电箱电源连接上。工作人员在吊篮内做完实验后，将钢丝绳安装到提升机和安全锁内，完成上述工作之后，将吊篮升降运行3-5次，每次的升高高度为3米左右。然后，各安装人员再次检查各连接点的安装情况，确认运行正常合格后，再联系第三方专业检测单位检查验收确认合格后使用。关于吊篮的具体使用方法及相关的注意事项请参考附后的《吊篮安全操作规程》。在吊篮安装完毕后使用之前，必须从屋面混凝土梁或柱子上设置一根独立的安全绳并配备安装好防坠器，施工人员在施工中必须将安全带系挂在安全绳上的防坠器上，防止吊篮上施工人员在吊篮发生故障坠落时，有效保证施工人员的生命财产安全。
13、验收、交接
安装完毕调试运行试验正常后，由安装单位进行吊篮上升下降试运行，上升时，吊篮上升至离悬挂机构50厘米处时，上升限位开关触碰到限位块时吊篮停止上升，只能下不能上了，再进行下降运行，吊篮正常平稳下降至地面后。由安装单位自检合格并填写好《电动吊篮安装验收自检表》后，报第三方检验机构对吊篮安装质量进行检测，检测合格并出具安装质量检验合格报告后，再组织相关人员进行四方验收检查，检查合格并经四方验收单位及人员签字盖章并填写好《电动吊篮安装四方验收表》后方可投入使用。
14、安全绳及自锁器的安装
严格按照《坠落防护安全带》GB6095-2021规定应选用“坠落悬挂安全带”，安全带的自锁器由不锈钢板制成。自锁器连接在安全带上，保险绳从自锁器的沟槽里穿过。当在高处作业吊篮内作业的人员因工作钢丝绳断裂而下坠时，安全带的自锁器自锁装置会因人体的重量拉动而自锁，使下坠的人被保险绳拉住。自锁器自身有三套保险装置，分别保证安全绳不会从自锁器槽中滑出、自锁装置不脱开及自锁器与安全带的连接。
安全钢丝绳在楼顶的攀挂点必须牢固如（混凝土构架梁和柱），切不可将安全钢丝攀挂悬挂机构上面，顶部挂完后安全钢丝放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全大绳上面。
注意：自锁器不得装反。
3.3高处作业吊篮移位方法
1、移位前必须把工作平台放置地面或者施工最低点，保证钢丝绳完全没有受力，再把工作钢丝绳和安全钢丝绳抽出并切断吊篮电源。
2、卸除限位块，并安照拆卸吊篮悬挂系统步骤，拆除悬挂机构。
3、待所有悬挂机构部件全部运至需要移到的位置，再按照安装吊篮悬挂机构步骤，依次安装。
4、移位时，该台吊篮的工作平台应设置警告牌，严禁使用，并用警戒线设置安全区域，避免事故发生。
3.4电动吊篮的拆除流程