一、核心装备：全方位金属制粉解决方案
赛隆介绍了其领先的制粉设备，覆盖从科研到工业级生产的全场景需求：
桌面级制粉设备（PREP）： 针对高校和科研院所量身定制，已成为国内众多涉足增材制造研究的高校及科研单位的标配装备。
工业级制粉设备（PREP）： 采用等离子旋转电极雾化技术，可制备熔点3500℃以下的几乎所有金属合金粉末，包括钨、钽、钼、铌等极端难熔金属。国内主要3D打印粉末生产商均已装备此设备。
今年发布的微波等离子体制粉设备包含两大功能模块：
微米级粉末球化： 适用于钛合金、铁基合金、高温合金及陶瓷材料，能有效将不规则粉末颗粒球化，提升打印流动性。
纳米级粉末制备： 已成功制备出硅、铜、镍及其碳化物、氧化物、氮化物等纳米粉末，开辟了新材料应用的可能性。
二、核心装备：电子束打印（SEBM）设备家族
赛隆展示了其三种型号的SEBM设备，针对不同应用领域精准定位：
Y150型（Ø170x180mm）： 主要面向高校和科研院所，用于科研探索与教学。
T200型（200x200x450mm）： 专为医疗器械公司设计，用于批量打印人体植入体。
H400型（400x400x400mm）： 针对航空航天领域，用于打印大尺寸复杂结构件。
技术优势： SEBM技术因其能量密度高、真空环境好、熔池温度高等特点，特别擅长处理两类让激光打印（SLM）头疼的材料。
脆性金属材料： 如钛铝合金（TiAl），现场展出的钛铝叶片证明了其在该材料上的成熟应用。
高反射率金属材料： 如纯铜及铜合金，电子束能有效克服能量反射问题，实现稳定成型。赛隆已与国内多家汽车零部件企业在该材料上展开合作。
三、规模化打印服务：三大领域均已实现批产应用
赛隆不仅卖设备，更依托其30多台SEBM设备提供了大规模的打印服务，并有两个项目入选国家工信部增材制造典型应用场景。
医疗领域（批量植入体制造）：
2024年，赛隆共计交付了超过5万件医疗植入体，展现了其巨大的规模化生产能力。展出了包括电子束3D打印标准化钛合金植入物（髋臼杯、融合器等）的批量制造、定制式多孔钽植入物以及锆铌合金植入物（膝关节、髋关节、个性化假体等）的创新开发。
其打印的骨小梁宽臼杯成功入选工信部典型应用场景。李经理特别展示了其高效的排版能力，一版可打印288个臼杯，并通过叠层打印技术进一步极大提升了单次打印的零件数量，显著降低了单个植入体的生产成本。
汽车领域（线圈批量生产）：聚焦于汽车零部件供应商的线圈生产，并成功入选工信部典型应用场景。目前已与国内20余家汽车零部件生产企业合作，成功实现了小批量的生产。
科研领域（前沿材料探索）：协助国内30多家高校和科研院所，在难熔合金（如钽、钨、钼、铌合金）、高温合金（如IN718、IN625）以及脆性材料（如TiAl4822、TiAl45XD）的打印上取得了科研突破。
南极熊点评
赛隆金属通过其独特的电子束打印（SEBM）技术路线，在金属3D打印领域开辟了一条差异化的高效发展路径。尤其是在医疗植入体的大规模批量生产方面，其成绩令人瞩目。同时，其攻克钛铝、纯铜等难加工材料的能力，以及从材料制备（制粉）到零件生产（打印服务） 的全链条布局，使其在航空航天、新能源汽车等高端制造领域具备了强大的竞争力和不可替代性。赛隆的实践充分证明，找准技术优势与市场需求的结合点，3D打印技术完全能够走出实验室，实现规模化、商业化的成功。