微精选

导语

   目前正逢制造业量产爬坡的关键时期，产线突然停机，设备故障报警灯疯狂闪烁，制造主管焦急催促…设备故障是制造业永恒的痛点，每分每秒都在吞噬着企业的利润。如何快速、精准地揪出电气设备的“病根”，让生产线重焕生机？这是每一个行业从业者都需要去重点研究和思考的。

   在今天的期刊中，PHM结合了以往的经验并参考了重要的技术资料，整理完成了这套经过实战检验的“五步快速定位法”，希望这篇短文能够帮助到我们的设备工程师们快速解决现场问题，更好的为生产制造保驾护航！

第一步：稳字当头，安全为先，信息是金

·安全隔离：立即执行上锁挂牌程序，切断电源并

  验电，这是所有操作的生命线！

·收集情报：
   ·设备状态：故障指示灯状态？触摸屏报错信息？   

     PLC故障代码？（如西门子S7系列的SF灯亮、

     三菱FX系列的ERR灯闪烁）

   ·异常现象：设备停机前有无异响、异味、冒

     烟？操作工描述了哪些异常动作？

   ·历史档案：查阅设备图纸、手册，翻看近期

     维修记录，寻找相似故障线索。

第二步：感官侦察，由表及里

·看：仔细检查元器件（接触器、继电器、断路

  器、保险丝）有无烧焦、变色、变形？接线端

  子是否松动、锈蚀？线缆表皮有无破损？PLC

  模块指示灯状态是否正常？

·听：设备运行时有无异常的继电器吸合声、电

  机嗡鸣声、电弧放电声？变频器有无异常报警

  音？

·闻：靠近电气柜，是否有刺鼻的绝缘烧焦味或

  塑料熔化的气味？

·摸 (断电后！)：在确保安全的前提下，轻触大

  功率元件（如变频器散热片、大功率电阻、电

  机外壳）感受温度是否异常偏高？检查电机轴

  承有无卡滞。

第三步：巧用工具，数据说话

·万用表 (基础必备)：
    ·电压测量：关键测试点：保险丝两端、断路

      器进出线端、接触器线圈电压、控制电源

    （24VDC/220VAC）是否正常？三相电压是

      否平衡？（如：测电机输入端三相电压差是

      否在±2%以内）

    ·通断测试：检查保险丝、急停按钮、限位开

     关、继电器触点是否导通良好？线缆有无断

     路？

    ·电阻测量：测量电机绕组电阻（三相间阻值

      应基本平衡且符合铭牌）、加热管电阻是否

      正常？对地绝缘电阻是否达标？（通常要求

      >1MΩ，潮湿环境更高）

·钳形电流表：
    ·测量电机运行电流是否超过额定值？三相电

     流是否平衡？(不平衡率>10%需警惕）变频

     器输出电流是否异常？

·PLC 编程器/触摸屏 (利器)：
    ·在线监控：查看PLC梯形图运行状态，快速

      定位哪个输入点（如I0.0传感器）无信号、

      哪个输出点（如Q0.0接触器线圈）未动作？

      查找导致程序跳转的条件。

    ·诊断缓冲区：解读PLC记录的详细故障事件

    （如西门子PLC的诊断缓冲区包含时间戳、事

      件代码、详细信息）。

    ·强制与测试：在安全许可下，对输出点进行

     强制ON/OFF测试，验证执行机构（如电磁

     阀电机接触器）是否正常。

第四步：化整为零，分段击破

·模块化隔离：将复杂系统按功能分解（如：供电

  模块、控制模块、驱动模块、反馈模块）。

·信号追踪法：
    ·顺向追踪：从指令源头（如PLC输出点Q0.0）

     开始，沿信号路径（中间继电器、接触器线圈）

     向负载（电机）逐级测量电压/通断。
    ·逆向追踪：从故障现象（如电机不转）反向排

      查，检查接触器是否吸合？线圈是否有电？

      PLC是否有输出？前级条件是否满足？

·分段上电测试：在确保安全前提下，可尝试分段

  恢复供电（如先恢复控制电源，检查PLC、指示

  灯状态；再恢复主回路电源），缩小故障范围。

第五步：锁定目标，验证修复

·根据以上步骤收集的证据，聚焦最可疑的故障点

（如：烧毁的保险丝F1、卡死的限位开关SQ5、内

  部短路的中间继电器K3、参数设置错误的变频

  器）。

·针对性处理：更换损坏元件、修复松动接线、调

  整错误参数、清理粉尘油污。

·严谨验证：
    ·再次进行相关测量（电压、电流、通断、绝

      缘），确保指标恢复正常。
    ·在安全监护下，进行空载试运行，观察设备

      动作是否恢复正常逻辑。

    ·最后进行带载试运行，确认故障彻底排除且

      无新问题产生。

👉PHM小贴士：加速排障的黄金锦囊
1. 图纸为王：保持电气图纸（原理图、接线图）

   最新且随手可得！这是排障的“导航地图”。

2. 备件到位：常用易损件（保险丝、继电器、

    接触器辅助触点、指示灯）建立安全库存。

3. 经验沉淀：建立详细的故障案例库，记录现

    象、原因、处理过程，供团队共享学习。
4. 善用诊断：熟练掌握设备自带诊断系统（

    PLC、变频器、伺服驱动器）的报警代码解

    读。

5. 预防性维护：定期紧固接线、清洁除尘、检

    查绝缘、润滑电机轴承，防患于未然是最高

    效的“排障”！

结语：效率源于方法与积累
电气设备排障，从来不是仅靠运气。将经验转化为系统方法，将技巧固化为标准流程，是制造企业提升设备综合效率的关键。掌握这套“五步法”，结合日常积累，PHM相信大家一定能大幅压缩故障停机时间，让生产脉搏持续强劲跳动！

→ PHM本期文章撰写主要参考资料：

·《电气设备故障检测诊断方法及实例》