电机安装步骤与注意事项
电机安装是一项非常重要且需要细致操作的工作，正确的安装是保证电机平稳运行、高效工作以及延长使用寿命的基础。以下是电机安装的详细步骤和注意事项，涵盖了从准备到调试的全过程。
一、安装前的准备工作
“工欲善其事，必先利其器”。充分的准备是安全、高效完成安装的前提。
1.技术资料核对：
仔细阅读电机铭牌，确认型号、功率、电压、电流、频率、转速、接法（星形Y/三角形△）、防护等级（IP代码）、绝缘等级等与设计图纸和订货要求完全一致。
阅读厂家提供的安装使用说明书，了解特殊要求（如冷却方式、润滑要求等）。
2.现场检查：
电机本体检查：检查电机在运输过程中有无损坏、变形，转子转动是否灵活，风扇罩是否有碰擦声。用手盘动转子，应感觉顺畅无卡涩。
附件检查：检查地脚螺栓、垫片、联轴器、皮带轮等附件是否齐全、完好。
基础检查：检查安装基础（混凝土基础或钢架结构）是否平整、坚固，尺寸和预埋地脚螺栓的位置、尺寸、外露长度是否符合设计要求。基础应无裂纹、油污等。
3.工具与材料准备：
工具：水平仪、百分表、卡尺、塞尺、扳手（套筒扳手为佳）、锤子、撬棍、拉马（用于拆卸皮带轮/联轴器）、千斤顶、兆欧表（摇表）、万用表等。
材料：不同厚度的金属垫片（通常是钢片）、润滑脂、清洗剂、抹布等。
4.电气检查：
使用兆欧表测量电机的绝缘电阻。对于额定电压1000V以下的电机，冷态绝缘电阻不应低于0.5 MΩ（通常要求更高，如5 MΩ以上）。如果电阻过低，需对电机进行干燥处理。
检查电机接线盒内的接线端子是否完好，绕组引线是否牢固，标识是否清晰。
二、安装步骤与操作要点
1.吊装与就位
使用合适的吊装设备（吊车、葫芦等），将钢丝绳或吊带挂在电机专用的吊环上，严禁套在电机轴或端盖上，以免造成损坏。
平稳地将电机吊起，缓慢移动到安装基础的上方，对准地脚螺栓孔后轻轻落下。
穿上地脚螺栓，但先不要拧紧，留出调整的余地。
2.初步找平找正
在电机底座和基础之间放入垫片组，垫片应平稳、均匀地放置在地脚螺栓两侧。
使用水平仪在电机的轴向和横向多个位置进行初步找平。通过增减垫片的厚度来调整电机的高度，使其达到基本水平。
3.精确对中（这是最关键的一步！）
电机与负载机械（泵、风机、减速机等）的轴心线必须严格对中，否则会引起剧烈振动、轴承磨损、轴断裂等严重故障。
联轴器传动对中：
使用百分表（或激光对中仪）进行精确找正。将百分表架固定在一边半联轴器上，表针打在另一边半联轴器的外圆和端面上。
通过测量径向（同心度）和轴向（平行度）的读数，调整电机的位置（前后、左右、高低），使偏差值在厂家允许的范围内（通常要求不超过0.05mm）。
对中完成后，应盘动转子旋转几个角度，多次测量以确保数据的准确性。
皮带轮传动对中：
确保电机皮带轮与驱动机械的皮带轮的中心面在同一平面上。可以使用一根细线或激光对中工具进行校验。
4.紧固地脚螺栓
对中完成后，按对角线顺序分批、均匀地拧紧地脚螺栓，防止底座变形。紧固过程中和紧固后，应再次复核对中情况，因为紧固力可能会引起微小的位移。
如果是有预留孔的基础，在进行二次灌浆（用混凝土或环氧砂浆填充底座与基础之间的空隙）后，需待其完全凝固达到强度后，再最后拧紧地脚螺栓并再次复核对中。
5.安装附件
安装冷却风扇和风扇罩，确保风扇与罩壳无任何碰擦。
按说明书要求加注适量、正确型号的润滑脂。对于新电机，轴承室内通常已加好润滑脂，无需立即添加。
6.电气连接
断电操作！ 确认电源已完全断开并上锁挂牌（LOTO程序）。
根据电机铭牌上的接法（Y/△）和电源电压，正确连接电源线。确保接线牢固，线径符合电流要求。
可靠连接接地线（PE线），这是人身安全的重要保障。
连接测温元件（如有）、加热器（防潮用，如有）等辅助线路。
三、安装后的检查与试运行
1.最终检查：
用手盘动转子，确认转动灵活，无卡滞或摩擦声。
检查所有螺栓是否紧固。
检查接线是否正确、牢固。
再次测量绝缘电阻，确保合格。
2.空载试运行：
点动启动（瞬间通电后立即断电），观察电机转向是否正确，有无异常声响和振动。
转向正确后，正式启动电机进行空载运行（不带负载）。
运行期间，密切监视并记录：
电流：空载电流是否稳定，是否超过额定值（通常空载电流为额定电流的20%-50%）。
振动：振动值是否在标准范围内（可用振动仪测量）。
声音：运行声音是否平稳均匀，有无尖锐、沉闷的异常噪音。
轴承温度：温升是否平稳，最终温度是否超标（一般不超过95℃）。
空载运行时间一般不少于1小时。
3.负载试运行：
空载运行正常后，可连接负载进行试运行。
负载应逐步增加，并继续密切监视电流、振动、温度等参数，直至满负荷运行。所有参数都应在允许范围内。
四、核心注意事项总结
安全第一：始终遵守断电、上锁、挂牌（LOTO）规程。吊装作业下方严禁站人。
对中是核心：轴对中不良是导致设备故障的首要原因，必须精益求精。
基础要稳固：薄弱或不平的基础是无法实现良好对中和平稳运行的。
绝缘是生命：受潮的电机绝对不能直接通电，必须先进行干燥处理。
润滑要适量：轴承润滑脂不是越多越好，过量会导致发热，通常填充量占轴承腔的1/2到2/3。
紧固要均匀：所有螺栓，特别是地脚螺栓，必须按对角线顺序均匀紧固。
耐心调试：试运行是发现问题的最后关口，必须耐心观察所有参数，切忌匆忙投入生产。
对于大型、高压或特殊电机（如防爆电机），建议由专业技术人员或在其指导下进行安装，并严格遵守国家和行业的相关规范（如GB标准）以及制造厂的特殊要求。