东电三峡右岸机组
效率、空化和压力脉动，是水轮机性能的三项主要指标。
实际运行发现，三峡左岸转轮在某些运行区域存在特殊压力脉动带，它出现时，人的直观感觉是嗡嗡声大，站在那儿麻脚。
为此，三峡总公司组织专家调研全国大型水电机组，发现大多数引进国外技术的转轮都出现了稳定性裂纹问题。对三峡左岸机组能否可靠运行、是否要推迟右岸建设，担心与争议很多。
且看东电人是采取措施，消除震动、规避“特殊压力脉动带”一一
●独到的叶片型线设计
为彻底消除三峡右岸水轮机特殊压力脉动带，东电人深入研讨特殊压力脉动带的形成机理，经反复摸索、反复实验证明：设计水头的高低与混流式水轮机是否存在特殊压力脉动带关系不大，是否存在特殊压力脉动带主要取决于转轮叶片的型线设计。为求最优效率点，东电三峡右岸转轮水力设计最终选取的设计水头为102m 左右。
此外，东电在三峡右岸水轮机中采用了新型“轮缘翼前置”型叶片，这种叶片虽与左岸水轮机的“X”形叶片相近，几何形状上有较大不同，最大差别在于叶片的出口形状。它对于消除特殊压力脉动带关系极大。
为达上述目的，东电还优化了水轮机转轮主要几何尺寸。
1.选择认定最佳导叶相对高度比值，b0/Dth=0.3b0/Dth ； 2.确定右岸水轮机转轮D2/D1 选择为：D2/D1=0.9532；
3.选定右岸水轮机转轮叶片数办13；
……
三峡机组安装
自1999年4月三峡电站左岸厂房VGS 水轮机模型验收试验结束始，东电历时4 年多，共设计开发11 个模型转轮。在保持水轮机能量、空化性能与左岸厂房水轮机相当情况下，完全消除了困扰国内外水轮机行业的模型试验特殊压力脉动问题，推动了行业加快研制右岸转轮的步伐。
2003年底，三峡业主决定采用投标商带转轮模型以“同台竞技”方式竞标，东电以优异的成绩赢得了右岸4 台水电机组独立设计制造合同。
●改进右岸发电机电磁设计
右岸前两台发电机，采用的是与左岸VGS 相同的电磁方案。
右岸18#发电机投运时振动噪声较大，直观感觉非常明显，具体表现为 100Hz振动和噪音十分强烈，铁芯高频振动带动盖板、端罩等部件的共振释放出较大的电磁噪音，盖板上麻脚，听到明显的“嗡嗡”电磁噪声。
三峡右岸机组安装
东电计算分析和试验验证，找出其根源是VGS 机组采用了每相每极槽数8q =21 的分数槽，在气隙磁场中出现5/4 次分数次谐波，与基波相互作用而“作怪”。它与基波相互作用而在铁芯中产生的力波节点数较小时，引起的噪声乖振动就大。
找到原因，便优化定子绕组谐波的技术方案，将定子绕组的“10+7”大小相带布置改为“12+5”的大小相带布置方案，同时严格安装控制等措施(如发电机安装时加强定子迭片、转子磁轭迭片、定转子圆度、轴系及磁轭紧度、上机架支撑等)，使右岸发电机振动、摆度及噪声达到优良标准，全面优于左岸机组： 采用这项技术后，三峡右岸第 15 号机成为三峡工程 26 台机组中运行最为稳定的机组，被三峡总公司称为标杆机组。
三峡机组安装
此后，依据东电自主开发的发电机电磁振动技术对左岸VGS 6台发电机进行全面改造，彻底消除了100Hz电磁振动，保证了机组安全运行。
此“三峡经验”，为大型发电机电磁振动噪声提供了系统分析解决和预防方案，也为大型水电机组达到更好稳定性提供了新的安装标准依据。