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成形网在运行中,总会或多或少地向纸机一侧窜动,即所谓跑偏,故设置有成形网校正器(Fabric Guide).成形网校正器由手动式及气动式两种结构类型.
手动的成形网校正器结构如图所示,装设在校正器上的导网辊常称为校正辊.它的传动端轴承是通过铰链或球面安装在支承座上,操作端轴承座有50-100mm的平移距离.转动调节手轮可以使校正辊发生一定倾斜.跑偏的成形网经过辊筒时,由于成形网趋向于沿辊筒旋转轴线的垂直方向运行,促使成形网恢复正常的运行位置.校正器的灵敏度和成形网的张力、在校正辊上的包角,以及和相邻辊的距离有关.通常使用的包角为10°~15°,校正辊和相邻导辊的间距应大于600~800mm.
气动式自动成形网校正器的如图所示.校正器的传感元件是一个与成形网边缘接触的小挡板.成形网跑偏时会使小挡板位置变动,从而把排气阀启闭,改变薄膜执行机构内空气的压力,使校正辊作相应的位移,完成成形网的自动校正动作.挡板式的传感器对成形网有一定的磨损作用,一般建议成形网边缘与挡板垂直并位于中间位置.
成形网张紧器也能起到一种校正运行的作用.小心地移动(即张紧或放松)紧网辊的一端,成形网便会向张得较紧的一边窜动.这种办法一般是在成形网校正器失灵或不够用的时候才使用.
校正辊一侧是固定的,另一侧是移动的.成形网向着先接触到导辊的那一边移动,标准线则是先接触到导辊的那一边跑在前面.为了便于描述和记忆校正器校正成形网跑偏的规律,可用“逆来顺去”四个字来概括.“逆来顺去”即操作者在校正网的地方,将校正辊向网运行方向逆向移动,网朝操作者这边过来;将校正辊向网运行方向同向移动,网朝传动侧过去.
校正系统的摆放位置相当重要,一般建议导辊摆在回路的最后段,校正器在导辊之前,愈接近愈好.自动校正导辊包角建议应大于25°.如果成形网对校正系统的反应不大,或没有反应,应检查校正系统.如果因为张力过低,造成成形网与辊子接触不良打滑,这时应适当提高张力.当张力校正系统的各环节都工作正常,但成形网仍跑偏时,建议检查各辊子是否偏离应有位置.在此之前如有必要,先手动校正(手动移动张紧辊).
（1）当校正辊的支点位置偏离一边时,校正器将只能往一边校正.而网毯向另一边跑动时校正辊走到极限位置也无法将网毯进行校正.
(2) 网毯的张力越大,网毯校正作用越强,但过大可能造成网毯向两边不停的跑动.
(3) 校正辊的包角越小,网子与校正辊面的摩擦力越小,校正效果越差.反之,校正辊与网子磨擦系数越大,校正效果越好.
(4) 校正辊前后导辊与校正辊间距越小,校正效果越差.轨道的清洁程度,校正辊移动是否自如.
(5) 网毯两边的张力不一致时,可能造成网毯向一边跑,达不到校正目的.
(6) 对于气动校正器还要检查节流阀的开度,节流阀开度越小校正辊跑动越慢.
(7)对于电动校正器,使用环境主要是光线的强弱对测量产生干扰,造成测量位置不准;PID参数设定不好,会导致调节系统振荡,工艺提供的参数偏差太大,造成控制失误.
–问题:面网从操作侧(TS)往传动侧(DS)摆动幅度5-8cm,严重影响生产运行.
–改善方案:查找分析原因,面网从TS往DS移动过程中,校正辊反应太慢,没有及时作出调整动作,导致移动幅度过大.根据原理图分析,首先怀疑从检测头到气胎的气压传输有问题,更换了新的检测头(三位四通转阀),问题得到解决.
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