猪舍通风与氨气浓度控制对于养猪效益至关重要。高湿、高氨环境会降低猪的生长性能、引发疾病，还可能造成繁殖障碍。本文将从氨气的危害、来源、控制措施及猪舍通风要点等方面进行详细阐述，以帮助猪场打造舒适、健康的猪舍环境。
一、氨气的性质与多重危害
猪舍内的氨气（NH₃）是一种具有强烈刺激性臭味的无色碱性气体，其比重小于空气，易溶于水生成氢氧化铵，对生物体组织具有腐蚀性。在封闭或通风不良的猪舍环境中，氨气浓度极易积累到危险水平，对动物健康、生产性能及环境质量构成三重威胁。
1，健康损害机制
（1）呼吸道损伤：氨气溶解于呼吸道黏膜水分后形成强碱性物质，直接导致黏膜充血、水肿甚至坏死。研究显示，当浓度超过25ppm时，猪只气管纤毛清除功能下降40%，使得肺炎支原体等病原更易定植。长期暴露于50-75ppm氨气环境中的仔猪，其肺部细菌清除能力显著减弱，关节炎和脓肿发生率提高30%。
（2）血液中毒：经肺泡进入血液循环的氨气与血红蛋白结合，形成高铁血红蛋白，降低血液携氧能力达15%以上，导致组织缺氧。临床表现为黏膜发绀、代偿性心率加快。
（3）免疫抑制：持续暴露于10-15ppm氨气环境下，猪只淋巴细胞活性降低，对猪瘟、圆环病毒等疫苗的抗体应答减弱，炭疽杆菌、大肠杆菌的感染进程加快。
2，生产性能下降
高氨环境对猪群生产指标造成全面负面影响：
（1）繁殖障碍：后备母猪持续不发情比例增加20%，受胎率下降8%-12%。
（2）生长抑制：育肥猪在50ppm氨气环境下，日增重减少12%，料肉比恶化0.3点，相当于每头猪出栏成本增加40元。
（3）行为异常：临床观察发现，氨气浓度超过30ppm时，猪只咬尾、空嚼等刻板行为频率显著上升，自残发生率提高。
3，环境污染问题
未被有效控制的氨气最终排放至大气，与二氧化硫、氮氧化物反应形成PM2.5，是雾霾的重要前体物。据统计，1个万头猪场年排放氨气达15吨，相当于300辆家用轿车年均氮氧化物排放量。粪尿中的氮素经硝化作用进入地下水，单头育肥猪排泄总氮量超过7kg，导致水体富营养化风险提高3倍。
表：氨气浓度对猪健康的影响标准
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浓度阈值 |
人体感知症状 |
猪健康影响 |
生产性能影响 |
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8 mg/m³ (≈10ppm) |
不易察觉 |
免疫应答减弱 |
无显著影响 |
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20 mg/m³ (≈26ppm) |
轻微刺激感 |
呼吸道黏膜充血 |
增重减缓5%-8% |
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38 mg/m³ (≈50ppm) |
流泪、鼻塞 |
纤毛功能受损 |
料肉比上升0.2 |
|
76 mg/m³ (≈100ppm) |
涕泪显著增多 |
肺水肿、角膜溃疡 |
日增重下降12% |
我国无公害养殖标准GB18407.3明确规定，猪舍氨气浓度应低于20mg/m³（约26ppm），而欧盟国家则要求控制在10ppm以下。然而冬季监测数据显示，我国北方密闭猪舍早间氨气峰值普遍超过50ppm，亟需系统性解决方案。
二、氨气的产生机制与影响因素
1，双重来源途径
（1）环境分解源：占氨气总量的60%-70%，主要由粪便、饲料残渣、垫草中的含氮有机物经微生物分解产生。其中尿氮以尿素形式存在，在脲酶催化下水解为氨气和二氧化碳，该过程在25℃以上时速率提高2倍。
（2）胃肠道代谢源：占30%-40%，来源于胃肠消化物及膀胱尿液。饲料中未被吸收的蛋白质经肠道菌群分解产生内源性氨，通过肠壁扩散至舍内。
2，关键影响因素
（1）饲养密度：育肥猪占地面积低于1㎡/头时，氨气浓度较1.5㎡/头增加60%以上。保育猪推荐0.5㎡/头，育肥猪需1-1.5㎡/头。
（2）温湿度：温度25℃、湿度80%环境下，脲酶活性较15℃时提高3倍，氨气释放速率加快。冬季为保温减少通风导致湿度常超70%，形成恶性循环。
（3）粪污滞留时间：粪便暴露超过12小时后，尿素分解率达90%，及时清理可使氨气产生减少50%。
（4）pH值：当粪尿pH值从9.0降至6.5时，氨气挥发量减少80%。添加苯甲酸钙可使尿液pH降低2.2个单位。
（5）饲料组成：粗蛋白水平18%的日粮较16%日粮使尿氮排泄增加35%，其中可溶性尿素占比高达60%，更易转化为氨气。
三、通风管理核心策略
通风是降低氨气浓度的物理基础，需平衡保温、除湿与空气质量三重要求，尤其在高寒地区冬季。
1，通风方式选择
（1）自然通风
利用热压差（温差）和风压差实现空气交换，适合开放式/半开放式猪舍。在上午10点至下午4点气温较高时段，开启背风侧窗户进行定向换气，风速控制在0.3-1m/s。优点在于零能耗，但受气候限制大，换气量波动高达40%。
（2）机械通风
1）负压纵向通风：最推荐模式，排风机安装于污道侧山墙，进风口在净道侧，形成单向气流通道。优点包括：
– 风速均匀（2.5-3m/s），无死角
– 能耗仅为横向通风的60%
– 结合湿帘降温效率提升50%
– 需注意进风口设遮光罩，防止光线应激
2）正压通风：风机强制送风，出风口调节使舍内保持微正压。空气通过全长穿孔送风管均匀分布，避免冷风直吹猪体，但投资成本较高。
（3）混合通风
在保温要求严格的产房/保育舍，采用智能控制箱集成：
–基础通风：0.1m³/h/kg体重的连续小风机运行（如250头育肥舍配φ50cm风机1台）
–间歇高峰：每2小时启动φ100cm大风机3-5分钟
–温度补偿：通风时暖气同步工作，确保温差≤3℃
2，季节通风方案
（1）冬季通风要点
–时间选择：优先在10：00-16：00气温回升时段通风，每次持续20-30分钟
–换气参数：育肥猪维持最小通风量0.375m³/h/kg体重，100kg猪每小时需37.5m³新风
–气流组织：进风口设在屋顶，避免冷风直吹猪群；风速≤0.2m/s，防止贼风
–湿度控制：通风后相对湿度应≤65%，过高时启用除湿模式
（2）夏季强化方案
–纵向风速：育肥舍≥1.5m/s，促进体感降温
–湿帘应用：厚度15cm蜂窝纸，过帘风速1.0-1.5m/s，降温效率≥80%
–氨气监控：安装NH₃传感器，浓度超20ppm自动加大风机转速
表：不同猪舍通风系统性能对比
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通风类型 |
适用猪舍 |
氨气控制效率 |
能耗指数 |
投资成本 |
|
自然通风 |
育肥舍、后备舍 |
40%-60% |
0 |
低 |
|
负压纵向通风 |
全阶段封闭舍 |
70%-85% |
1.0（基准） |
中  |
|
正压通风 |
分娩舍、保育舍 |
65%-75% |
1.2 |
高 |
|
混合通风 |
寒冷地区种猪舍 |
80%-90% |
1.5 |
高 |
四、饲养管理与环境控制
1，粪便管理技术
（1）干清粪工艺：采用铲车每日2次定时清理（早饲后、晚饲前），粪道坡度3%利于尿液分离。对比水冲粪，氨气减排达50%。
（2）漏缝地板优化：保育舍缝隙宽1.2cm，育肥舍2.0cm，下方设30°斜坡导尿槽，减少粪尿混合。
（3）发酵床应用：垫料层（锯末+稻壳）厚度80cm，添加芽孢杆菌制剂，使表面氨气浓度稳定在10ppm以下。
2，消毒与湿度平衡
（1）烟熏消毒法：每周使用烟熏消毒散（含三氯异氰尿酸）熏蒸，既避免喷雾增湿，又可氧化氨气为氮气。发病期频率增至3次/周。
（2）过氧化物喷雾：0.5%过氧乙酸溶液每100㎡喷洒200ml，释放的活性氧将H₂S、NH₃氧化为无害物质，兼具杀菌除臭功能。
3，环境参数控制
（1）密度标准：保育猪0.5㎡/头，育肥猪1-1.5㎡/头，种母猪2.5㎡/头。密度降低20%，氨气浓度可下降35%。
（2）温湿度调控：保育舍温度28-30℃，育肥舍18-22℃；相对湿度维持55%-65%，超过70%时启动除湿机。
五、饲料营养调控技术
1，低蛋白氨基酸平衡技术
（1）理想蛋白质模式：基于可消化氨基酸需求，粗蛋白水平每降低1%，粪尿氨排放减少12%。育肥猪后期粗蛋白从16%降至14%，氮排泄下降25%，每吨饲料成本降低150元。
（2）合成氨基酸添加：在14%粗蛋白日粮中添加赖氨酸（0.15%）、蛋氨酸（0.04%）、苏氨酸（0.08%）和色氨酸（0.02%），生产性能无差异，但尿氮比例从50%降至35%。
2，纤维与除臭剂应用
（1）非淀粉多糖（NSP）：添加甜菜粕（5%-8%）或大豆皮（10%），使粪氮比例提高15%，尿氮降低20%。因粪氮分解速率仅为尿氮的1/3，整体氨气挥发减少15%。
（2）矿物吸附剂：沸石粉（3%-5%添加量）通过三维孔道吸附氨分子，使猪舍氨浓度下降21%；膨润土添加2%可降低粪便湿度10%。
3，酶制剂与酸制剂
（1）复合酶系统：木聚糖酶（0.1%）+植酸酶（500FTU/kg）组合，使氮利用率提高34%，磷排放减少30%。
（2）酸化剂方案：苯甲酸钙（0.8kg/t）或硫酸钙（1.5kg/t）添加，使尿液pH降至5.8-6.2，氨气挥发抑制率达60%。
表：饲料添加剂对氨气减排的效果与经济性
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添加剂类型 |
推荐添加量 |
氨气减排率 |
成本（元/吨饲料） |
投资回报率 |
|
合成氨基酸（Lys+Met+Thr） |
1.5-2kg |
18%-22% |
增加80-100 |
01:01.8 |
|
沸石粉 |
30-50kg |
20%-25% |
增加60-75 |
01:01.2 |
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木聚糖酶 |
100g |
12%-15% |
增加20 |
01:02.5 |
|
苯甲酸钙 |
0.8kg |
25%-30% |
增加32 |
01:01.5 |
六、新型氨气控制技术应用
1，化学洗涤技术（酸洗塔）
（1）磷酸吸附系统：排风通过含5%-10%磷酸的填料层，氨气生成磷酸铵[(NH4)2HPO4]固化回收。处理效率达90%，1m³洗涤器可处理2000m³/h废气，产物作为优质氮磷肥料。
（2）智能旁路设计：当通风量超过设计值时，自动分流部分气体（峰值50%分流），使洗涤器体积减少50%而氨逃逸仅增加10%-20%。能耗降低35%。
2，生物过滤技术
（1）复合菌剂应用：乳酸杆菌（0.25%）+枯草芽孢杆菌（0.15%）组合添加，肠道氨产量减少20%；喷洒于垫料可使表面氨浓度降低40%。
（2）堆肥发酵回收：粪便添加秸秆（C/N=25）进行槽式发酵，温度55℃维持7天，总氮损失率从40%降至15%，保留更多氮素养分。
3，智能控制系统
基于物联网的环境联动平台：
（1）实时监测：舍内布置NH₃、CO₂、温湿度传感器，数据每5分钟更新
（2）智能决策：氨气超阈值时自动启动风机；湿度超70%时开启除湿模式
（3）能源优化：利用谷电时段（23：00-7：00）预通风储能，降低运行成本30%
七、构建综合防控体系
1，分阶段防控重点
（1）保育阶段：温度＞氨气控制，采用地暖+局部保温箱，通风前预热新风至25℃以上
（2）育肥阶段：通风量保证3.75m³/h/kg体重，结合每日2次清粪
（3）种猪阶段：妊娠舍增设空气质量报警器，浓度超30ppm自动启动应急通风
2，多技术集成方案
成功牧场实践表明，六项措施协同实施可实现氨气持续达标：
饲料调控：14%粗蛋白+合成氨基酸日粮 → 源头减氮25%
清粪管理：每日干清粪2次+漏缝地板 → 暴露时间缩短50%
环境控制：湿度65%以下+密度1.5㎡/头 → 微生物活性抑制
通风保障：纵向通风系统+最小换气量 → 即时氨气稀释
末端处理：10%酸洗塔或生物过滤 → 逃逸氨捕集90%
监测调整：物联网传感器+智能控制平台 → 动态优化参数
案例启示：河北某万头猪场改造后数据
>实施前：冬季氨气峰值78ppm，呼吸道发病率35%，日增重680g
>改造措施：负压通风+酸洗塔+低蛋白饲料
>实施后：氨气稳定在15ppm以下，发病率降至8%，日增重提升至810g
>经济效益：药物费减少6.8元/头，增重收益增加52元/头，设备投资回收期1.8年
结语
猪舍氨气控制需从源头减排（饲料）、过程阻断（管理）、末端处理（通风/洗涤） 三个维度协同发力。
在寒冷季节，通过低蛋白日粮降低氮排泄、智能通风系统平衡保温换气、酸洗塔捕获逃逸氨气，形成闭环控制。
现代猪场应建立“氨气-湿度-温度”三位一体的物联网监控平台，以数据驱动决策，最终实现动物福利、生产效益与环境可持续性的统一。
未来技术方向将聚焦于高效固氮微生物菌剂开发、低能耗膜分离氨气回收等创新领域，推动养猪业向更绿色、智能的方向发展。
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