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完整解析 | 2022年新版VDA6.3黄皮手册变化...

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本文来源:感谢文思特杜建生老师供稿

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开篇语

读者朋友,您好!

VDA QMC在2022年5月18日发布了VDA 6.3 4th版黄皮手册,同时VQA QMC也在征求审核员们的修改意见。信息反馈格式与黄皮书的下载地址,以及更改简报,在下述链接中可获取。

)(如何登陆官网?请您查阅相关手册【下载】章节的提示来获取ID和密码。)

本文将带您了解该黄皮版工具书的主要变化,并谈谈个人的看法。

Image

VDA 6.3 2022版黄皮书变更概要

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一、 VDA 6族标准构成的变化

1. 增加了 VDA 6.8

2. 增加了 VDA 6.6

3. 6.x架构布局图在编排上发生变化


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二、 VDA 6.3 2022标准章节内容

本次改版章节内容相对2016版压缩了,从原来的13章删减为9章。

章节号(按黄皮书)

2016

2022版黄皮书

说明

1

修改说明

2

手册使用说明

手册使用说明

无变化 

3

对审核员的要求

对审核员的要求

标题没变化,内容有调整

4

执行远程审核的说明

执行远程审核的说明

标题没变化,内容变化较大

5

潜在供方审核(P1

潜在供方审核(P1

标题没变化,内容变化不大

6

物质类产品过程审核评估

物质类产品过程审核评估

标题没变化,内容有调整

7

提问项

提问项

标题没变化,内容有调整

8

术语/缩略语

术语/缩略语

无变化

9

下载提示

下载提示

无变化

删减内容

原:服务过程审核、9 表格、10 最佳实践/经验教训、13 概览矩阵

这些编排在未来的正式版(红宝书)中可能还会有所变化,大家一起来预测一下吧!

接下来对各章内容的变更,做一个总结:

三、 第1章“修改说明”(重要内容,直接引用原文本,仅做了翻译)

VDA 6.31998年首次发布,历经2010版、2016版、2022(最新版)几次修订。

相对于2016版有哪些变化呢?

– 在提问项中考虑了软件有关方面的提问。
– 本卷的内容与VDA方法进一步保持一致,即汽车SPICE和新零件成熟度保障(VDA MLA)
– P3P4中增加了采购活动的要求。
– 增加了执行远程审核的说明。
(注:这在QMC官网有公告发布) )
– 删除了原“第4章 审核过程”,因其内容已包含在 ISO 19011中。
– VDA 6.3彻底删除了原“第8章 服务过程审核”
– 删除原“第10章(最佳实践/经验教训)”
– 省略了“搬运和零件处置”评估(即EU7注:仅限P6
– 某些情况下,重新定义了星号项提问。
– 重新分配了有关潜在供方的提问项。
– VDA各卷将使用新建立的统一的在线术语(注:这个可在官网上查询,目前仅有英文和德文)。

哪些保持不变的呢?

  – 整体评估分类系统(ABC

  – 提问项结构

  – 每个提问项的(10-8-6-4-0)评估模式

  – 过程要素P2-P7的适用性,如图2.1所示(图在本文略)

  – 乌龟图模型

  – 以前的降级规则

在修订期间,再次明确考虑到过程审核与体系审核之间的区别。目前的IATF要求已被遵守。

对于(嵌入式)软件集成的产品,硬件和软件之间的接口得到了加强。然而,对于软件开发的详细评估,应当使用汽车 SPICE方法。(注:汽车SPICE官方可以免费获取资料。

因已发生变化,按照以前2016版进行的审核结果将无法与采用当前版的审核结果相比较。

四、 第2章 手册使用说明

1- 增加的亮点1,增加了三类不同审核类型的区别,如图:

Image

2- 变更亮点2,对各要素在产品生命周期的使用上,做出了较大的改变,删除了原来“顾客供方组织”的排布,特别增加了 ASPICE,并分成三大阶段,合同获取→开发阶段→生产服务阶段,要素在各阶段的选择上,没有太大变化。

Image 

五、 第3章 对过程审核员要求

– 重点变化是向 ISO 19011审核指南的靠齐,诸多类型审核对审核员的资质要求均可参考该标准的推荐做法;
– 同时也更贴近 IATF 16949 7.2.3/7.2.4中对审核员资质提出的相关要求(如审核工具、核心工具、专业知识方面的要求);

六、 第4章 执行远程审核的说明

如前文所述,此内容是重大的一个变化。

– 说明了采用远程审核的必要性(考虑各种因素或风险,注:如当下的疫情),以及远程审核与现场审核结合采用的分类方法。
– 删除了原手册的“审核过程”,对审核方案的管理参考ISO 19011
该章节的内容不做过多阐述,请读者阅读原文。

七、 第5章 潜在供方审核 P1

– 5.5 红、黄、绿灯的评估规则有变化,从原14-14-7变更为12-12-6(因为提问项数量有调整),对于评价是红灯的结果,在某种角色授权下可以有发包决定(注:可以给潜在供应商一个改善的机会以获取商机)

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– 5.6 后续活动中,强调潜在供方在获取合同后,潜在审核的问题改善方案是强制要求。

八、 第6章 物质类产品过程审核评估

– 10/8/6/4/0 的解释在描述上有少许变化,特别明示出结合产品/过程风险,评分指南部分的解释描述上有小变化
– P6子要素评分部分,EU7(搬运/零件处置)不再提及

九、 第7章 提问项

– 这一章的内容,本文做了完整的对比(毕竟结合提问项的过程审核才是重头戏)。

2022黄皮版

2016 红宝书

P2

项目管理

PA

P2

项目管理

PA

2.1

是否建立了项目管理战略(包括项目组织)?

x

2.1

是否为项目管理建立了组织机构?

x

2.2*

是否为落实项目规划了必要的资源且已经到位,并且报告了变更情况?

x

2.2

X

2.3

是否编制了项目计划,并且与顾客协调一致?

x

2.3

x

2.4

与质量相关的项目活动是否被实施并监控符合性?

x

2.4

项目是否已经落实了产品质量先期策划,并监视了落实情况?

x

2.5

项目是否已经落实了与采购相关的活动,并监视了落实情况?

2.5*

X

2.6*

项目组织机构是否在项目过程中确保了变更管理?

x

2.6*

X

2.7

是否建立了事态升级过程,并得到有效的执行?

X

2022黄皮版

2016 红宝书

P3

产品和过程开发策划

PA

P3

产品和过程开发策划

PA

3.1

产品和过程的具体要求是否已明确?

X

3.1

X

3.2*

根据产品和过程要求,是否对可行性进行了全面评价?

X

3.2*

X

3.3

是否详细策划了产品和过程开发的活动?

3.3

3.4*

是否对采购活动进行了策划,是否对其符合性进行监控?

X

3.4

是否已对顾客关怀/顾客满意/顾客服务和使用现场失效分析的活动进行了策划?

3.5

针对产品和过程开发策划,是否考虑到了必要的资源?

3.5

针对产品和过程开发,是否考虑到了必要的资源?

3.6

是否已对顾客关怀/顾客满意/顾客服务和使用现场失效分析的活动进行了策划?

2022黄皮版

2016 红宝书

P4

产品和过程开发的实现

PA

P4

产品和过程开发的实现

PA

4.1*

产品和过程开发计划中的活动是否得到落实?

X

4.1*

X

4.2

人力资源是否充足,人员是否具备资质,以确保开始批量生产?

4.2

基本同

4.3

物质资源是否到位并且适用,以确保批量生产启动?

X

4.3

x

4.4*

是否获得了针对产品和过程开发所要求的批准和放行?

X

4.4*

x

4.5

策划的采购活动是否已实施?

4.5

是否已制定并落实了产品与过程开发的制造和检验规范?

4.6

是否已制定并落实了产品与过程开发的制造和检验规范?

4.6

是否在量产条件下,为量产批准进行了能力测试?

4.7

是否在量产条件下,为量产批准进行了能力测试?

4.7

是否为确保顾客关怀/顾客满意/顾客服务和使用现场失效分析建立了过程?

4.8

是否为确保顾客关怀/顾客满意/顾客服务和使用现场失效分析建立了过程?

4.8*

是否已针对产品从开发移交至批量生产,建立了受控的方法?

4.9

是否已针对产品从开发移交至批量生产,建立了受控的方法?

2022黄皮版

2016 红宝书

P5

供方管理

PA

P5

供方管理

PA

5.1

是否只和获得批准且能满足质量要求的供方开展合作?

X

5.1

是否只和获得批准且具备质量能力的供方开展合作?

X

5.2

是否在供应链中考虑了顾客的要求?

5.2

X

5.3

是否与供方就供货绩效约定了目标,并且加以落实?

5.3

5.4*

针对采购的产品和服务,是否获得了必要的批准/放行?

5.4*

x

5.5*

针对采购的产品和服务,约定的质量是否得到保障?

X

5.5*

x

5.6

是否对进货的来料进行了适当的交付和存储?

X

5.6

x

5.7

针对具体的任务,相关人员是否定义了职责且具备了资质?

5.7

2022黄皮版

2016 红宝书

P6

生产过程分析

PA

P6

过程分析/生产

PA

6.1

过程输入是什么?(过程输入)

6.1

过程输入是什么?(过程输入)

6.1.1*

是否在开发和批量生产之间进行了项目交接,以确保生产顺利启动?

X

6.1.1

基本同(英文词汇不同)

x

6.1.2

主要材料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正确的存放位置/工位?

6.1.2

来料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正确的存放位置/工位?

6.1.3

是否对主要材料进行了适当的存储,所使用的运输工具/包装设备是否适合来料的特殊特性?

6.1.3

是否对来料进行了适当的存储,所使用的运输工具/包装设备是否适合来料的特殊特性?

6.1.4

主要材料是否具备必要的标识/记录/放行,并且得以适当地体现?

6.1.4

来料是否具备必要的标识/记录/放行,并且得以适当地体现?

6.1.5*

是否对量产过程中的产品或过程变更开展了跟踪和记录?

x

6.1.5*

基本相同

2022黄皮版

2016 红宝书

P6

生产过程分析

PA

P6

过程分析/生产

PA

6.2

所有生产过程是否受控?过程管理

6.2

所有生产过程是否受控?过程管理

6.2.1

生产控制计划中规定的要求是否完整,是否有效地落实?

X

6.2.1

控制计划的要求是否完整并得到有效落实?

X

6.2.2

是否进行了生产启动的重复性放行?

X

6.2.2

X

6.2.3*

是否对生产中的特殊特性进行了管理?

X

6.2.3*

X

6.2.4*

是否对未放行和/或缺陷零件进行了管理?

X

6.2.4*

X

6.2.5

是否能确保材料/零件在流转过程中不发生混合/弄错?

6.2.5

2022黄皮版

2016 红宝书

P6

生产过程分析

PA

P6

过程分析/生产

PA

6.3

哪些岗位为过程提供支持?人力资源

6.3

哪些岗位为过程提供支持?人力资源

6.3.1

员工是否能从事安排的工作?

X

6.3.1*

X

6.3.2

员工是否了解监视产品和过程质量的职责和权限?

X

6.3.2

基本同(个别单词不一致)

6.3.3

是否有必要的人力资源?

6.3.3

X

注:没有星号提问项的唯一子要素!(不知道最终版红宝书时,是否保持)

2022黄皮版

2016 红宝书

P6

生产过程分析

PA

P6

过程分析/生产

PA

6.4

执行过程需要采用哪些设备?物质资源

6.4

使用哪些手段执行过程?物质资源

6.4.1*

生产设备是否适合满足客户对产品的具体要求?

X

6.4.1

是否能够利用生产设备满足顾客对产品的具体要求?(大同小异)

X

6.4.2

生产设备和工具的维护保养是否受控?

X

6.4.2

X

6.4.3*

大同小异(词汇差异)

X

6.4.3*

是否能利用监视和测量设备对质量要求进行有效的监控?

X

6.4.4

大同小异(词汇差异)

X

6.4.4

生产和检验工位是否满足需求?

X

6.4.5

大同小异(词汇差异)

6.4.5

是否正确地存放工具,装置和检验设备?

2022黄皮版

2016 红宝书

P6

生产过程分析

PA

P6

过程分析/生产

PA

6.5

过程的落实效果如何?效果、效率

6.5

过程的落实效果如何?效果、效率、避免浪费

6.5.1

针对制造过程是否设定了目标?

6.5.1

6.5.2

是否对质量和过程数据开展了收集和分析?

6.5.2

6.5.3*

大同小异(词汇差异)

X

6.5.3*

一旦与产品和过程要求不符,是否分析了原因,并且验证了纠正措施的有效性?

X

6.5.4

是否对过程和产品定期开展审核?

X

6.5.4

x

2022黄皮版

2016 红宝书

P6

生产过程分析

PA

P6

过程分析/生产

PA

6.6

过程应达成什么?过程结果(输出)

6.6

过程应产生什么?过程结果(输出)

6.6.1

是否根据需要确定产量/生产批量,并且有目的地运往下道工序?

6.6.1

大同小异(词汇差异)

6.6.2

是否根据要求对产品/零部件进行适当仓储,所使用的运输设备/包装设备是否与产品/零部件的特殊特性相适应?

X

6.6.2

大同小异(词汇差异)

X

6.6.3

是否保持了必要的记录和放行?

X

6.6.3

6.6.4*

最终产品交付时是否满足了顾客要求?

x

6.6.4*

大同小异(词汇差异)

x

2022黄皮版

2016 红宝书

P7

顾客关怀、顾客满意,服务

PA

P7

顾客关怀、顾客满意,服务

PA

7.1

质量管理体系、产品和过程方面所有相关的要求是否得到满足?

X

7.1

X

7.2

是否能保障对顾客的服务?

X

7.2

X

7.3*

是否保障了零件的供应?

X

7.3*

X

7.4*

大同小异(词汇差异)

X

7.4*

如果发生了与质量要求不符或投诉,是否开展了失效分析,并且有效地落实了纠正措施?

X

7.5

针对各具体的任务,相关人员是否定义了职责且具备资质?

7.5

– P1 潜在供方审核 提问项 34变更为35
– 星号提问项依旧是18个(其中P6.3无星号项) 这与简报中的数量17有所不同
– 对各要素的提问项的“最低要求”以及“执行示例”本文不做解读,请读者自行辨别其中的具体差异。

十、 第8章术语和缩略语

– 给出了在线词汇的链接,如前文提示: 

十一、 作者个人的一些看法

1. 本次改版体现了自2016年以来的审核实践经验,也体现出外部环境的变化所带来的影响,例如:远程审核,以及软件质量审核的相关内容;

2. 删除了VDA各出版物的参考或许会为审核员带来一定的审核有效性;

3. 瘦身之后(特指把 D服务部分移除)更体现了物质类制造业应用该工具的实用性(本人及周围同行之前经历的项目,极少用到D部分功能);

4. 瘦身之后的工具书价格应该会降低一些;

5. 弱点,没有提及APP工具的对接,这个应该考虑Application的应用。

6. 删除经验教训/最佳实践,更好的推广其特有出版物的作用;

7. 知识储备库其实还是很有用的,只是企业建立的知识库太少,应提供“知识管理”相关内容的衔接(当然,审核员具备相关制造和产品知识已经得到强调,这只不过是另外一种角度而已)。

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