完整解析 | 2022年新版VDA6.3黄皮手册变化…-微精选

本文来源：感谢文思特杜建生老师供稿

开篇语

读者朋友，您好！

VDA QMC在2022年5月18日发布了VDA 6.3 4th版黄皮手册，同时VQA QMC也在征求审核员们的修改意见。信息反馈格式与黄皮书的下载地址，以及更改简报，在下述链接中可获取。

（）（如何登陆官网？请您查阅相关手册【下载】章节的提示来获取ID和密码。）

本文将带您了解该黄皮版工具书的主要变化，并谈谈个人的看法。

VDA 6.3 2022版黄皮书变更概要

一、 VDA 6族标准构成的变化

1. 增加了 VDA 6.8

2. 增加了 VDA 6.6

3. 6.x架构布局图在编排上发生变化

二、 VDA 6.3 2022标准章节内容

本次改版章节内容相对2016版压缩了，从原来的13章删减为9章。

章节号（按黄皮书）	2016版	2022版黄皮书	说明
1		修改说明
2	手册使用说明	手册使用说明	无变化
3	对审核员的要求	对审核员的要求	标题没变化，内容有调整
4	执行远程审核的说明	执行远程审核的说明	标题没变化，内容变化较大
5	潜在供方审核（P1）	潜在供方审核（P1）	标题没变化，内容变化不大
6	物质类产品过程审核评估	物质类产品过程审核评估	标题没变化，内容有调整
7	提问项	提问项	标题没变化，内容有调整
8	术语/缩略语	术语/缩略语	无变化
9	下载提示	下载提示	无变化
删减内容原：8 服务过程审核、9 表格、10 最佳实践/经验教训、13 概览矩阵

这些编排在未来的正式版（红宝书）中可能还会有所变化，大家一起来预测一下吧！

接下来对各章内容的变更，做一个总结：

三、第1章“修改说明”（重要内容，直接引用原文本，仅做了翻译）

VDA 6.3于1998年首次发布，历经2010版、2016版、2022（最新版）几次修订。

相对于2016版有哪些变化呢？

– 在提问项中考虑了软件有关方面的提问。

– 本卷的内容与VDA方法进一步保持一致，即汽车SPICE和新零件成熟度保障(VDA MLA)。

– P3和P4中增加了采购活动的要求。

– 增加了执行远程审核的说明。

（注：这在QMC官网有公告发布） )

– 删除了原“第4章审核过程”，因其内容已包含在 ISO 19011中。

– VDA 6.3彻底删除了原“第8章服务过程审核”

– 删除原“第10章（最佳实践/经验教训）”

– 省略了“搬运和零件处置”评估（即EU7）注：仅限P6

– 某些情况下，重新定义了星号项提问。

– 重新分配了有关潜在供方的提问项。

– VDA各卷将使用新建立的统一的在线术语（注：这个可在官网上查询，目前仅有英文和德文）。

哪些保持不变的呢？

– 整体评估分类系统（A、B、C）

– 提问项结构

– 每个提问项的（10-8-6-4-0）评估模式

– 过程要素P2-P7的适用性，如图2.1所示（图在本文略）

– 乌龟图模型

– 以前的降级规则

在修订期间，再次明确考虑到过程审核与体系审核之间的区别。目前的IATF要求已被遵守。

对于（嵌入式）软件集成的产品，硬件和软件之间的接口得到了加强。然而，对于软件开发的详细评估，应当使用汽车 SPICE方法。（注：汽车SPICE官方可以免费获取资料。）

因已发生变化，按照以前2016版进行的审核结果将无法与采用当前版的审核结果相比较。

四、第2章手册使用说明

1- 增加的亮点1，增加了三类不同审核类型的区别，如图：

2- 变更亮点2，对各要素在产品生命周期的使用上，做出了较大的改变，删除了原来“顾客–供方–组织”的排布，特别增加了 ASPICE，并分成三大阶段，合同获取→开发阶段→生产服务阶段，要素在各阶段的选择上，没有太大变化。

五、第3章对过程审核员要求

– 重点变化是向 ISO 19011审核指南的靠齐，诸多类型审核对审核员的资质要求均可参考该标准的推荐做法；

– 同时也更贴近 IATF 16949 7.2.3/7.2.4中对审核员资质提出的相关要求（如审核工具、核心工具、专业知识方面的要求）；

六、第4章执行远程审核的说明

如前文所述，此内容是重大的一个变化。

– 说明了采用远程审核的必要性（考虑各种因素或风险，注：如当下的疫情），以及远程审核与现场审核结合采用的分类方法。

– 删除了原手册的“审核过程”，对审核方案的管理参考ISO 19011

该章节的内容不做过多阐述，请读者阅读原文。

七、第5章潜在供方审核 P1

– 5.5 红、黄、绿灯的评估规则有变化，从原14-14-7变更为12-12-6（因为提问项数量有调整），对于评价是红灯的结果，在某种角色授权下可以有发包决定（注：可以给潜在供应商一个改善的机会以获取商机）

– 5.6 后续活动中，强调潜在供方在获取合同后，潜在审核的问题改善方案是强制要求。

八、第6章物质类产品过程审核评估

– 10/8/6/4/0 的解释在描述上有少许变化，特别明示出结合产品/过程风险，评分指南部分的解释描述上有小变化

– P6子要素评分部分，EU7（搬运/零件处置）不再提及

九、第7章提问项

– 这一章的内容，本文做了完整的对比（毕竟结合提问项的过程审核才是重头戏）。

2022黄皮版			2016 红宝书
P2	项目管理	PA	P2	项目管理	PA
2.1	是否建立了项目管理战略(包括项目组织)？	x	2.1	是否为项目管理建立了组织机构？	x
2.2*	是否为落实项目规划了必要的资源且已经到位，并且报告了变更情况？	x	2.2	同	X
2.3	是否编制了项目计划，并且与顾客协调一致？	x	2.3	同	x
2.4	与质量相关的项目活动是否被实施并监控符合性？	x	2.4	项目是否已经落实了产品质量先期策划，并监视了落实情况？	x
2.5	项目是否已经落实了与采购相关的活动，并监视了落实情况？		2.5*	同	X
2.6*	项目组织机构是否在项目过程中确保了变更管理？	x	2.6*	同	X
			2.7	是否建立了事态升级过程，并得到有效的执行？	X

2022黄皮版			2016 红宝书
P3	产品和过程开发策划	PA	P3	产品和过程开发策划	PA
3.1	产品和过程的具体要求是否已明确？	X	3.1	同	X
3.2*	根据产品和过程要求，是否对可行性进行了全面评价？	X	3.2*	同	X
3.3	是否详细策划了产品和过程开发的活动?		3.3	同
3.4*	是否对采购活动进行了策划，是否对其符合性进行监控？	X	3.4	是否已对顾客关怀/顾客满意/顾客服务和使用现场失效分析的活动进行了策划？
3.5	针对产品和过程开发策划，是否考虑到了必要的资源？		3.5	针对产品和过程开发，是否考虑到了必要的资源？
3.6	是否已对顾客关怀/顾客满意/顾客服务和使用现场失效分析的活动进行了策划？

2022黄皮版			2016 红宝书
P4	产品和过程开发的实现	PA	P4	产品和过程开发的实现	PA
4.1*	产品和过程开发计划中的活动是否得到落实？	X	4.1*	同	X
4.2	人力资源是否充足，人员是否具备资质，以确保开始批量生产？		4.2	基本同
4.3	物质资源是否到位并且适用，以确保批量生产启动？	X	4.3	同	x
4.4*	是否获得了针对产品和过程开发所要求的批准和放行？	X	4.4*	同	x
4.5	策划的采购活动是否已实施？		4.5	是否已制定并落实了产品与过程开发的制造和检验规范？
4.6	是否已制定并落实了产品与过程开发的制造和检验规范？		4.6	是否在量产条件下，为量产批准进行了能力测试？
4.7	是否在量产条件下，为量产批准进行了能力测试？		4.7	是否为确保顾客关怀/顾客满意/顾客服务和使用现场失效分析建立了过程？
4.8	是否为确保顾客关怀/顾客满意/顾客服务和使用现场失效分析建立了过程？		4.8*	是否已针对产品从开发移交至批量生产，建立了受控的方法？
4.9	是否已针对产品从开发移交至批量生产，建立了受控的方法？

2022黄皮版			2016 红宝书
P5	供方管理	PA	P5	供方管理	PA
5.1	是否只和获得批准且能满足质量要求的供方开展合作？	X	5.1	是否只和获得批准且具备质量能力的供方开展合作？	X
5.2	是否在供应链中考虑了顾客的要求？		5.2	同	X
5.3	是否与供方就供货绩效约定了目标，并且加以落实？		5.3	同
5.4*	针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准/放行？		5.4*	同	x
5.5*	针对采购的产品和服务，约定的质量是否得到保障？	X	5.5*	同	x
5.6	是否对进货的来料进行了适当的交付和存储？	X	5.6	同	x
5.7	针对具体的任务，相关人员是否定义了职责且具备了资质？		5.7	同

2022黄皮版			2016 红宝书
P6	生产过程分析	PA	P6	过程分析/生产	PA
6.1	过程输入是什么？（过程输入）		6.1	过程输入是什么？（过程输入）
6.1.1*	是否在开发和批量生产之间进行了项目交接，以确保生产顺利启动？	X	6.1.1	基本同（英文词汇不同）	x
6.1.2	主要材料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正确的存放位置/工位？		6.1.2	来料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正确的存放位置/工位？
6.1.3	是否对主要材料进行了适当的存储，所使用的运输工具/包装设备是否适合来料的特殊特性？		6.1.3	是否对来料进行了适当的存储，所使用的运输工具/包装设备是否适合来料的特殊特性？
6.1.4	主要材料是否具备必要的标识/记录/放行，并且得以适当地体现？		6.1.4	来料是否具备必要的标识/记录/放行，并且得以适当地体现？
6.1.5*	是否对量产过程中的产品或过程变更开展了跟踪和记录？	x	6.1.5*	基本相同

2022黄皮版			2016 红宝书
P6	生产过程分析	PA	P6	过程分析/生产	PA
6.2	所有生产过程是否受控？过程管理		6.2	所有生产过程是否受控？过程管理
6.2.1	生产控制计划中规定的要求是否完整，是否有效地落实？	X	6.2.1	控制计划的要求是否完整并得到有效落实？	X
6.2.2	是否进行了生产启动的重复性放行？	X	6.2.2	同	X
6.2.3*	是否对生产中的特殊特性进行了管理？	X	6.2.3*	同	X
6.2.4*	是否对未放行和/或缺陷零件进行了管理？	X	6.2.4*	同	X
6.2.5	是否能确保材料/零件在流转过程中不发生混合/弄错？		6.2.5	同

2022黄皮版			2016 红宝书
P6	生产过程分析	PA	P6	过程分析/生产	PA
6.3	哪些岗位为过程提供支持？人力资源		6.3	哪些岗位为过程提供支持？人力资源
6.3.1	员工是否能从事安排的工作？	X	6.3.1*	同	X
6.3.2	员工是否了解监视产品和过程质量的职责和权限？	X	6.3.2	基本同（个别单词不一致）
6.3.3	是否有必要的人力资源？		6.3.3	同	X

注：没有星号提问项的唯一子要素！（不知道最终版红宝书时，是否保持）

2022黄皮版			2016 红宝书
P6	生产过程分析	PA	P6	过程分析/生产	PA
6.4	执行过程需要采用哪些设备？物质资源		6.4	使用哪些手段执行过程？物质资源
6.4.1*	生产设备是否适合满足客户对产品的具体要求？	X	6.4.1	是否能够利用生产设备满足顾客对产品的具体要求？（大同小异）	X
6.4.2	生产设备和工具的维护保养是否受控？	X	6.4.2	同	X
6.4.3*	大同小异（词汇差异）	X	6.4.3*	是否能利用监视和测量设备对质量要求进行有效的监控？	X
6.4.4	大同小异（词汇差异）	X	6.4.4	生产和检验工位是否满足需求？	X
6.4.5	大同小异（词汇差异）		6.4.5	是否正确地存放工具，装置和检验设备？

2022黄皮版			2016 红宝书
P6	生产过程分析	PA	P6	过程分析/生产	PA
6.5	过程的落实效果如何？效果、效率		6.5	过程的落实效果如何？效果、效率、避免浪费
6.5.1	针对制造过程是否设定了目标？		6.5.1	同
6.5.2	是否对质量和过程数据开展了收集和分析？		6.5.2	同
6.5.3*	大同小异（词汇差异）	X	6.5.3*	一旦与产品和过程要求不符，是否分析了原因，并且验证了纠正措施的有效性？	X
6.5.4	是否对过程和产品定期开展审核？	X	6.5.4	同	x

2022黄皮版			2016 红宝书
P6	生产过程分析	PA	P6	过程分析/生产	PA
6.6	过程应达成什么？过程结果（输出）		6.6	过程应产生什么？过程结果（输出）
6.6.1	是否根据需要确定产量/生产批量，并且有目的地运往下道工序？		6.6.1	大同小异（词汇差异）
6.6.2	是否根据要求对产品/零部件进行适当仓储，所使用的运输设备/包装设备是否与产品/零部件的特殊特性相适应？	X	6.6.2	大同小异（词汇差异）	X
6.6.3	是否保持了必要的记录和放行？	X	6.6.3	同
6.6.4*	最终产品交付时是否满足了顾客要求？	x	6.6.4*	大同小异（词汇差异）	x

2022黄皮版			2016 红宝书
P7	顾客关怀、顾客满意，服务	PA	P7	顾客关怀、顾客满意，服务	PA
7.1	质量管理体系、产品和过程方面所有相关的要求是否得到满足？	X	7.1	同	X
7.2	是否能保障对顾客的服务？	X	7.2	同	X
7.3*	是否保障了零件的供应？	X	7.3*	同	X
7.4*	大同小异（词汇差异）	X	7.4*	如果发生了与质量要求不符或投诉，是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正措施？	X
7.5	针对各具体的任务，相关人员是否定义了职责且具备资质？		7.5	同

– P1 潜在供方审核提问项从 34变更为35个

– 星号提问项依旧是18个（其中P6.3无星号项）– 这与简报中的数量17有所不同

– 对各要素的提问项的“最低要求”以及“执行示例”本文不做解读，请读者自行辨别其中的具体差异。

十、第8章术语和缩略语

– 给出了在线词汇的链接，如前文提示：

十一、作者个人的一些看法

1. 本次改版体现了自2016年以来的审核实践经验，也体现出外部环境的变化所带来的影响，例如：远程审核，以及软件质量审核的相关内容；

2. 删除了VDA各出版物的参考或许会为审核员带来一定的审核有效性；

3. 瘦身之后（特指把 D服务部分移除）更体现了物质类制造业应用该工具的实用性（本人及周围同行之前经历的项目，极少用到D部分功能）；

4. 瘦身之后的工具书价格应该会降低一些；

5. 弱点，没有提及APP工具的对接，这个应该考虑Application的应用。

6. 删除经验教训/最佳实践，更好的推广其特有出版物的作用；

7. 知识储备库其实还是很有用的，只是企业建立的知识库太少，应提供“知识管理”相关内容的衔接（当然，审核员具备相关制造和产品知识已经得到强调，这只不过是另外一种角度而已）。

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