富锰锂基(LRMO)阴极材料因其高比容量、能量密度和成本效益而受到广泛关注。然而,循环稳定性差、电压衰减和氧气逸出等挑战限制了它们在液态锂离子电池中的商业应用。因此,人们对开发安全、有弹性的全固态电池(ASSB)的兴趣与日俱增,因为这种电池具有显著的安全特性和出色的能量密度。与传统液态锂离子电池相比,基于 LRMO 阴极的全固态电池具有明显的优势,包括长期循环稳定性、热稳定性和更宽的电化学窗口稳定性,以及防止过渡金属溶解。
清华大学张强, 赵辰孜团队在国际顶级期刊《Advanced Materials》上发表了题为《From Liquid to Solid Batteries: Li-Rich Mn-Based LayeredOxides as Emerging Cathodes with High Energy Density》的综述论文。综述旨在概述与 ASSB 中应用 LRMO 阴极相关的挑战和基本认识。此外,它还提出了界面机械和化学不稳定性的机理,介绍了增强氧氧化还原可逆性、提高高压界面稳定性和优化 Li+ 转移动力学的重要策略。此外,文章还提出了一些潜在的研究方法,以促进 LRMO 阴极在 ASSB 中的大规模应用。本文第一作者是Kong Wei-Jin。
图 1:动力电池领域正极材料的性能比较。
然而,LRMO 阴极复杂的电化学过程给 ASSB 带来了挑战,导致晶格氧逸出和结构失效等问题,从而造成库仑效率低、速率性能差、电压衰减、循环寿命有限等问题。
虽然在全固态电池(ASSB)中使用 LRMO 阴极仍面临相当大的挑战,但其商业化前景非常令人鼓舞。目前,LRMO 阴极在全固态电池(ASSBs)中的应用越来越广泛,其目标是解决与机械和化学稳定性有关的复杂界面难题,包括体积变化、氧逸出以及阴极-SEs 界面的高压界面失效机制不明确等问题。在这篇论文中,研究人员首先总结了 LRMO 阴极的最新研究进展、晶体结构和电化学反应机制,以深入探讨其界面问题。然后,研究人员进一步了解它们的特性,探索解决 LRMO 阴极-SEs 界面化学/机械不稳定性的可靠策略,尤其是重点解决 LRMO 阴极在高电压下的体积波动和氧氧化还原等问题。未来将通过匹配 LRMO 阴极和固态电解质来制造高能量密度 ASSB(≥ 600 Wh/kg)。这些组合的协同作用将为克服传统液态电池在能量密度和安全性方面的局限性带来新的机遇,这不仅体现在实验室开发过程中,还体现在过渡到试验甚至大规模生产的过程中。最后,对 LRMO 阴极在 ASSBs 中的应用进行了深入分析和展望。
2.基于 LRMO 阴极的从液态到固态电池
2.1.历史概述
随着研究的深入,LRMO 阴极的高容量贡献源逐渐清晰。Dahn 和合作者介绍说,阴离子 O2- 参与了 LRMO 阴极的氧化还原反应和阳离子失调。阳离子氧化还原反应发生在低于 4.47 V 的充电过程中,而在较高的充电电压下(> 4.5 V),阴离子 O2- 也开始参与电荷补偿过程。为了保持反应的连续性和阴极颗粒的中性,过渡金属离子 Mn3+ 从表面扩散到体相,并进入过渡金属八面体脱出 Li+ 所形成的空位。
LRMO 阴极典型的初始充电/放电电化学曲线如图 3b 所示。在初始充电过程中,当电压达到 4.47 V 左右时,会出现传统的 Li+ 脱出/嵌入机制。随后,它出现在 4.5 V 左右的长平台上,这与 Li2MnO3 相的脱锂有关。此外,锂离子的释放伴随着 O2- 离子的析出,这种现象被广泛认为是 “氧损失”。O2- 被氧化,导致 O2 逸出,释放出的 Li 和 O 的形式可视为 Li2O。因此,Li2MnO3 相在第一次充电过程后转变为具有显著电化学活性的 MnO2。这种新形成的层状 MnO2 相具有大量空位,这为满足放电过程中 Li+ 的插入提供了足够的空间,使得 LRMO 阴极的容量远远高于传统的层状阴极。
迄今为止,LRMO 阴极的反应和失效机理仍不清楚,这为进一步开发 ASSB 应用中的改性策略留下了巨大的潜力。Cui 等人利用扫描透射电子显微镜(DPS-STEM)中的原位差分相衬成像技术,揭示了充电过程中电荷密度分布的动态演化和 Li+ 的转移过程,从而实现了对试样内外场的检测。这一突破揭示了 LRMO 阴极的两相固溶体结构对第一次充电时电荷分布不均的影响。研究首次发现,由于正极和 SE 之间的界面阻抗高、Li+ 离子导电率低,ASSB 中 Li2MnO3 的活化受到严重限制。为了进一步利用 ASSB 中 LRMO 正极的高能量密度,研究人员提出了将纳米级结构设计和电极材料与电解质之间的陈旧界面相结合的方法。
尽管对液态 LIB 有了更深入的基本认识并取得了重大改进,但 LRMO 阴极中氧氧化还原引起的电压衰减和性能下降仍对其商业应用构成挑战,尤其是在高压下会出现严重的安全问题。此外,Mn3+ 的溶解也会导致 LRMO 阴极和阳极界面失效。令人鼓舞的是,ASSB 在避免上述问题方面前景广阔。因此,提高氧氧化还原性是 LRMO 阴极在 ASSB 中获得更好应用前景的第一步。此外,还有必要优化固-固界面,以增强其界面机械和化学稳定性,以及阴极与固态电解质之间的界面相容性,从而提高其长期循环稳定性和安全性能。
2.2.ASSB 的突出应用特点
图 4.a) 电池结构和失效机理示意图。 b) 雷达图显示了 ASSB 中 LRMO 正极与液态电池相比的优势。
然而,目前有关在 ASSB 中使用 LRMO 阴极的研究受到了复杂的界面演化的限制。为了促进 LRMO 阴极在 ASSB 中的应用,Zhang 及其合作者发现,不稳定的表面氧结构会诱发 SE 材料中的氧析出,导致正极与电解质之间的界面失效,增加界面阻抗,阻碍 Li+ 转移动力学。在具有高度稳定氧结构的改性 LRMO 阴极中,氧逸出被抑制,这得益于亚硫酸根离子键合的电荷补偿,从而使阴极材料在界面上具有很强的稳定性。通过电极成分设计引入适量的碳导电剂,在 LRMO 阴极中形成良好的电子传递网络,并结合界面结构优化,采用 “表面晶界综合修饰 “策略稳定 LRMO 阴极中表面氧的局部结构,形成稳定的 Li+ 传输通道,从而实现快速稳定的界面电荷转移。因此,要实现 ASSB 的广泛应用和长期循环稳定性,为 LRMO 阴极构建稳定、快速的 Li+ /e–通道非常重要,这也有利于提高氧氧化还原反应的可逆性,增强可逆容量。
3.ASSB 中 LRMO 阴极面临的挑战和基本认识
界面机械稳定性取决于长期循环过程中产生的应力和固-固界面的微观结构演变。因此,阴极和 SE 之间界面的机械稳定性将取决于阴极的粒度以及基于 LRMO 阴极的 ASSB 中相变或晶格膨胀/收缩引起的晶格尺寸变化。
3.1.1.粒度不相容性(多晶体)
在反复充电/放电过程中,Li+离子的嵌入/脱出以及LRMO阴极中氧的逸出导致的相变诱发了内应力和应变。在初始充电过程中,由于各向异性的体积变化,它沿 c 轴膨胀,沿 a 轴和 b 轴收缩,晶间裂纹通常从晶界开始,从而导致界面阻抗的变化、显著的各向异性体积变化以及循环过程中不稳定的微观结构。与原始样品中 3% 的空隙相比,由于阴极材料颗粒在循环过程中反复发生体积变化,50 次循环后空隙率增加到 9.5%。这种靠近阴极材料颗粒表面的空隙会直接阻碍 Li+ 在阴极和 SE 之间界面的传输,进一步解释了容量衰减增加的原因。此外,体积效应会导致裂缝和气孔等机械故障,固-固界面脱离,界面阻抗增加,影响 Li+ 传输的连续性,导致电化学性能急剧下降。因此,完整的零应变阴极和单晶颗粒可以在循环过程中消除内部晶界和晶间裂纹,从而提供不间断的 Li+ 离子扩散通道,促进 Li+ 离子的快速传输。开发用于 ASSB 系统的零应变 LRMO 阴极有利于抑制体积变化,进一步提高容量利用率和长期循环容量保持率。
3.2.界面化学不稳定性
界面化学反应引起的界面迟缓动力学是导致 ASSB 在室温下电化学性能不佳的主要因素。对于 LRMO 阴极而言,极低的 Li+ /e– 电导率、较高的充电截止电压和氧逸出行为导致 LRMO 阴极与 SEs 界面之间的化学反应不稳定,从而阻碍了其在 ASSB 中的实际应用。
3.2.1.LRMO 阴极结构退化导致动力学缓慢
LRMO 阴极在充电到 4.6 V 以上时(相对于 Li+ /Li),可显示出其高容量优势,但能与之匹配以组装 ASSB 的固态电解质相对较少。因此,开发具有高压稳定性的固态电解质至关重要。此外,由于充电截止电压较高,LRMO 阴极颗粒之间的电压分布不可避免地会变得不均匀。这种不均匀会导致局部电位升高,从而对固态电解质的稳定性产生负面影响。这反过来又会导致电解质在高压下分解,从而在电解质表面形成空隙。这些空隙会进一步影响固-固界面接触,尤其是电压窗口较窄的硫化物固态电解质。此外,在循环过程中,界面阻抗会继续增加,阻碍 Li+ 的传输并缩短循环寿命。因此,开发耐高压固态电解质、提高 LRMO 阴极与固态电解质之间表面/界面结构的高压稳定性是促进 LRMO 阴极在 ASSB 中应用的关键因素。

此外,选择能与 LRMO 阴极配对的特定 SE 也至关重要。在众多 SE 中,氧化物 SE 具有高导电性、优异的热稳定性和宽电位窗口等优异特性,是近年来发展最快的 SE 类型之一。然而,氧化物 SE 的机械稳定性差,导致固-固界面脱接触,其制造成本和高密度进一步限制了其在基于 LRMO 阴极的高能量密度 ASSB 中的应用。然而,电化学和空气的不稳定性以及 LRMO 阴极与硫化物 SE 之间的电化学电位差导致的界面空间电荷层(SCL)限制了 Li2MnO3 相的活化,从而阻碍了基于硫化物 SE 的 LRMO 阴极的比容量。卤化物 SE 还具有离子电导率高、化学稳定性好、大规模生产前景广阔等优点。此外,聚合物 SE 因其机械柔韧性高、与阴极的界面相容性好、易于加工等优点,作为一种有前途的替代品而备受关注。总之,卤化物 SE 和聚合物 SE 因其适合大规模工业化生产的制备工艺,在未来的 ASSB 商业应用中是与 LRMO 阴极相匹配的有前途的选择。
3.2.3.LRM-SEs 相互作用导致的动力学缓慢
LRMO 阴极在充电至 4.5 V 以上时可通过氧氧化还原反应发挥巨大的容量贡献。启动氧氧化还原反应的前提是 LRMO 阴极的 Li2MnO3 相在充电至 4.47 V 以上时被活化。氧氧化还原的活性源于超晶格结构的线性 “Li-O-Li “构型,这一点已被第一性原理计算和化学实验所证实。LRMO 阴极和 SE 之间的固-固界面很容易被复合电极表面的氧过氧化物氧化,从而导致界面层钝化,破坏固-固接触,增加界面阻抗,影响界面 Li+ 离子转移动力学。此外,由于氧的逸出和不可逆的 TM 迁移会导致晶体结构从层状相转变为尖晶石相,从而破坏 Li+ 传输通道,影响 LRMO 阴极的结构稳定性,导致容量保持率迅速下降。
4.ASSB 应用中的改性策略
在 ASSB 的各种部件中,阴极材料被认为是决定其安全性、循环性和能量密度的关键部件。为了提高阴极在 ASSB 应用中的电化学性能,研究人员做出了以下努力,包括通过合成、优选晶格生长取向、晶格掺杂调节、表面改性处理、电解质改性、使用有效的粘结剂和电化学过程调节来提高阴极材料的阳离子均匀性。
图 7.ASSB 应用中 LRMO 阴极的改性策略。
4.1.增强界面机械稳定性
锂离子在正极和电解液之间的固-固界面上传输迟缓主要由两方面造成:产生离子电阻产物的界面反应和物理接触受损,尤其是具有两相固溶体结构的 LRMO 正极。最近,通过有机添加剂衍生的界面层缓解、阴极支撑固态电解质膜框架和设计原子有序结构,在解决界面反应和物理接触问题方面取得了重大进展。基于提高充放电过程中界面机械稳定性的考虑,对 LRMO 阴极结构调整的关注相对较少,如零应变阴极、纳米尺寸和单晶阴极。
4.1.1.设计零应变阴极
图 8.ASSB 应用中阴极的界面力学稳定性调控。
通常情况下,大颗粒多晶材料在压制电极过程和电化学循环过程中会发生结构坍塌,导致结构不稳定,产生许多异质界面和相应的应力/应变,从而恶化固-固界面接触和 ASSB 的电化学性能。相反,纳米尺寸和单晶阴极材料具有更好的结构完整性、更高的敲击密度和良好的循环性,同时也有一些成熟的合成策略,如固相高温烧结法、熔盐合成法和共沉淀辅助熔盐法等。因此,纳米尺寸和小颗粒单晶(500 nm~1 μm)LRMO 阴极在 ASSB 应用中显示出优势:
(1) 单晶 LRMO 阴极的结构完整性高,可在轧制过程中降低电极材料层的孔隙率,从而获得更高的理论密度;
(2) 在单晶 LRMO 阴极中,只有最小量的晶间界面受到约束,这使得可逆平面滑动和微裂纹自修复成为可能。因此,单晶 LRMO 阴极对充放电过程中的体积变化具有良好的耐受性,在长期循环过程中不会因颗粒内部的巨大应力和应变而开裂甚至失效;
尽管人们对固-固层间接触质量给予了大量关注,但在生产 ASSB 时也应考虑到这一问题,因为界面化学稳定性会对电化学性能和可循环性产生重大影响。因此,可以通过构建材料成分、设计复合阴极和建立人工界面层来提高界面化学稳定性。
4.2.1.构建要素梯度分布
Ni浓度梯度分布:梯度分布可提高结构稳定性,表面Ni浓度越高,阴极材料的导电性越强。在 LRMO 阴极颗粒中,表面Ni含量逐渐增加,而锰含量逐渐减少,从而实现了阴极的可逆容量利用和长期循环容量保。此外,高表面Ni含量可抑制阴极在长期循环过程中界面上由层状相向尖晶石相或岩盐相的转变,抑制固-固界面副反应的发生。
另一方面,锂梯度分布:为了充分利用氧氧化还原为 LRMO 正极贡献更多容量,表面缺锂的正极更容易实现阴离子氧化还原反应的可逆性。此外,O– 离子的迁移势垒仅为 0.9 eV,而在 Li2MnO3 相中,O2- 离子的迁移势垒约为 2.3 eV~4.0 eV。因此,在充电过程中,氧离子在高电压下的氧化作用使氧气更容易从阴极表面逸出,从而导致 TM 离子迁移和结构崩溃。因此,应进一步降低整体氧逸出率,以防止颗粒内部的氧被氧化、渗透到表面并从阴极逸出。为了形成表面贫化的锂正极,并在正极中部形成连续的 Li+ 浓度梯度,Li 和合作者通过在 700℃ 下熔化钼酸盐,辅助提取 LRMO 正极表面的 Li2O。梯度 LRMO 阴极消除了氧气逸出的现象,同时仍允许氧气氧化还原可逆性贡献稳定的容量。这些颗粒原本具有高能量密度的核心区域,具有过高的锂-氧-锂构型和额外的阴离子氧化还原活性,而这些核心区域被具有一定M-O-M构型而非锂-氧-锂构型的外延相表面所包覆。这不仅稳定了阴极表面在脱出 Li+ 离子过程中的结构变化,还防止了表面氧离子参与氧化还原反应和逸出。
4.2.2.设计复合阴极
4.3.设计最佳的 ASSB 架构
为具有高能量密度的 ASSB 选择电池结构至关重要。最佳电池结构对决定阴极材料的利用水平起着关键作用,尤其是那些利用 LRMO 阴极的电池。理想的 ASSB 结构是双极堆叠设计,与传统的 LIB 相比,这种结构在电池性能和成本方面具有显著优势。双极设计是一种电池结构,其中单元电池相互接触并串联在电池模块中,它们之间不使用外部电气连接。这种设计易于将多个电池单元串联起来,从而提高总输出电压,缩短模块中的电子通路,从而提高高功率容量。此外,双极设计无需大量封装和外部电气连接所必需的无源元件。这不仅提高了采用双极设计的 ASSB 的能量密度,还体现了成本优势。利用 LRMO 阴极材料开发高能量密度先进 ASSB 技术潜力巨大,发展前景广阔。展望未来,亟需全面整合材料制备、工艺改进和模块设计,以建立整个产业链的竞争框架。这种方法将促进 ASSBs 技术在各个领域更广泛的发展和应用。
4.总结与展望
LRMO 阴极具有令人印象深刻的容量(超过 250 mAh/g)和能量密度(约 1000 Wh/kg),在高能量密度储能系统中大有可为。然而,基于有机液态电解质的 LIB 面临着重大挑战,如过渡金属溶解和与 LRMO 阴极配对时循环性能不佳。从基于液态电解质的电池过渡到固态电池已成为 LRMO 阴极产业化的最终解决方案之一,因为 SEs 具有高耐压性、优异的安全性和热稳定性。为了加速基于 LRMO 的 ASSB 的商业化进程,研究人员深入了解了阴极与 SE 之间的界面机械和化学不稳定性的机理,并深入研究了 ASSB 应用的改性策略,如零应变、纳米尺寸和单晶 LRMO 阴极的设计,以及构建锂离子传输路径的新方法。由于 LRMO 阴极的成功应用,有望促进 ASSB 产业的更新换代。然而,要实现图 10 所示的高能量密度 ASSB 的商业化,LRMO 阴极、电解质和器件的设计与开发仍需不懈努力:
装置设计:1)开发超薄 SE 和电极薄膜的大规模制备工艺,包括干电池电极技术中的粘附特性、粘结剂筛选、混合特性和特定的制造技术,进一步开发组装软包电池的工艺;2)在系统层面上,电池检测、管理和预警系统的空间巨大,可增强电池的安全性;3)复杂的固-固界面仍是一个黑箱。不过,目前已有初步的方法来研究界面反应、多相界面的离子传输以及其他相关行为。原位无损表征与多尺度计算相结合,为深入了解基本的界面稳定性开辟了新途径;4) 各种原位表征技术具有不同的时间、空间、能量分辨率,可以有选择地选择合适的原位表征方法来研究 ASSB,如几何相分析(GPA)、原位电子全息实验和基本表征、原位/ Operando TEM、动态核磁共振方法(可揭示界面的化学和离子运动)和动态核极化(DNP:可研究界面产物的成分)。此外,开发有效的非破坏性固-固界面分离方法和多功能表征方法将有助于揭示 ASSB 的微观结构演变机制,并进一步指导器件设计。
全固态电池正进入一个关键时期,众多科学发现也正在向生产力显著过渡。富锂锰基阴极的开发前景广阔,尤其适用于全固态电池。正在进行的研究和跨学科努力有望克服各种挑战,推动这些阴极走向实际应用。它们为更安全、更高密度的储能解决方案提供了潜力,为电池技术可持续和高效的未来铺平了道路。
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