✨ 方法 1：使用辅助点（一）
这是我刚开始学 PLC 时最先接触的方法，特别适合零基础的朋友。当时我对着教材反复试了好几遍才摸透逻辑 —— 其实就是用一个辅助继电器来 “记忆” 设备的运行状态，按下启动键时辅助点吸合，设备运行；再按停止键，辅助点断开，设备就停了。刚开始可能会搞混触点的常开常闭，大家可以像我一样，在纸上画个简单的电路图，一下子就清楚啦～
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✨ 方法 2：使用辅助点（二）
这个方法和第一种有点像，但逻辑上更灵活一些。我记得之前帮厂里调试小型传送带时用过，当时因为现场按钮布局有限，没办法单独装停止键，就用了这种 “一键切换” 的思路 —— 按下同一个按钮，第一次是启动，第二次就是停止，靠辅助点的状态变化来实现。大家如果遇到按钮数量不够的情况，这个方法就很实用，亲测靠谱～
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✨ 方法 3：使用辅助点（三）
第三种辅助点的用法，我愿称之为 “进阶版”！之前做一个机床控制项目时，需要设备在启动后延时 5 秒再运行，就用了这种方法 —— 把辅助点和定时器结合起来，按下启动键后，辅助点先吸合，定时器开始计时，时间到了再触发设备运行。刚开始我总忘了给定时器复位，导致设备一直重复启动，后来在程序里加了个复位逻辑才解决。新手朋友用这个方法时，一定要注意定时器的复位问题哦～
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✨ 方法 4：使用 SR 置位 / 复位触发器
说到 SR 触发器，我印象还挺深的，第一次用的时候总担心逻辑出错。其实它就像一个 “双开关”，置位端（S）负责启动，复位端（R）负责停止，只要弄清楚哪个信号对应哪个端子，就特别好上手。我之前在调试报警器程序时，用 SR 触发器实现了 “按下启动键报警响，按下停止键报警停” 的功能，反应特别灵敏，比单纯用辅助点更稳定，适合对可靠性要求高的场景～
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✨ 方法 5：使用计数器
用计数器来实现一键启停，听起来可能有点绕，但实际用起来很有意思！我之前帮朋友做一个自动门控制程序时试过，原理就是通过计数来判断按钮的按压次数 —— 按第一次，计数器记 1，自动门打开；按第二次，计数器记 2，触发复位，自动门关闭。不过大家要注意，一定要给计数器加个复位条件，不然计数会一直累加，程序就乱了。当时我就因为忘了复位，导致自动门按了三次才关，后来在程序里加了个 “计数到 2 就复位” 的逻辑，问题就解决啦～
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✨ 方法 6：使用加法指令
加法指令的用法，我也是在实际项目里慢慢摸索出来的。之前调试一个包装机时，需要实现 “点动一次启动，再点动一次停止”，就用了加法指令来记录按钮的触发次数 —— 每次按按钮，数值加 1，当数值是 1 的时候启动，是 2 的时候停止，同时把数值复位为 0。这个方法的好处是可以灵活调整计数次数，比如想设置 “按三次启动，按一次停止” 也能实现，大家可以根据自己的需求修改，很方便～
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✨ 方法 7：使用递增指令 INC
递增指令（INC）和加法指令有点像，但操作更简单，特别适合新手。我记得第一次用 INC 指令时，只用了两行程序就实现了一键启停 —— 按下按钮，寄存器数值递增 1，数值为 1 时启动，为 2 时停止并复位数值。当时我还感慨，原来 PLC 编程也能这么 “偷懒”！这个方法程序量少，运行速度快，像小型风扇、指示灯这类简单设备的控制，用它准没错～
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✨ 方法 8：使用求反码指令 INV
最后这种求反码指令的方法，我愿称之为 “极简派”！它的逻辑特别简单 —— 通过 INV 指令不断切换信号的状态，按下按钮一次，信号从 0 变 1，设备启动；再按一次，信号从 1 变 0，设备停止。我之前在做一个小型水泵控制时用过，整个程序就几行，调试一次就成功了。不过大家要注意，这种方法适合对控制逻辑要求不复杂的场景，如果需要加保护功能，还要额外补充程序哦～
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以上这 8 种方法，都是我在实际编程中用过的，每种方法都有自己的适用场景，新手朋友可以根据项目需求选择。如果大家在学习过程中遇到问题，比如某个方法调试不通，或者有更简单的实现思路，都可以在评论区留言，咱们一起交流学习～
8 种 “一键启停” 的实现方法，你学会了吗？如果有没看明白的地方，别着急，在评论区告诉我你卡住的步骤；要是你有其他更实用的编程方法，也欢迎分享出来，咱们一起进步，把 PLC 编程学得更扎实～