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一般螺丝扭力规范：

当螺丝材质与被锁材料相同时，则使用如下页之扭力规格。当螺丝与被锁物质不同材质时则使用较小扭力材质之扭力。

所使用的螺丝规格小于等于#10-32或M4螺丝时可设定±20%的扭力公差。大于#10-32或M4螺丝之较大螺纹时，螺丝扭力可设定±10%的公差。

二、.自攻螺丝设计选型指南

2.1 螺丝类型选择

• Type AB（尖头、细牙）：

• 适用材料： 软质塑料，如PS、ABS、PP、PE。

• 特点： 成型扭矩较低，易于驱动，防振动性能一般。

• Type B（钝头、细牙）：

• 适用材料： 软质至中硬质塑料，如ABS、PC、PC/ABS。

• 特点： 比Type AB有更好的保持力和抗振动能力，需要更高的驱动扭矩。

• Type BT（三棱端、细牙）：

• 适用材料： 与Type B类似，但尖端设计能更好地排出碎屑，适用于盲孔。

• Type T（自钻型，粗牙）：

• 适用材料： 韧性塑料，如PP、PE、Nylon。或用于需要自钻孔的场合。

• 特点： 螺纹间距大，牙深，提供极高的抗拉出力和保持力，但需要高驱动扭矩，对塑料的应力也更大。

• Type Taptite® / 三角螺纹：

• 适用材料： 广泛适用于各种塑料，尤其在需要高抗振动性和低内应力的场合。

  

• 特点： 螺纹截面呈三角形，能形成挤压效果，降低径向应力，提高结合强度和抗松动能力。

三、关键设计参数：

• 导向孔直径（D）：

• 基本原则： 导向孔直径约为螺丝公称直径的75% – 85%。具体数值需根据塑料硬度和螺丝类型调整。

• 硬质塑料（如PC, PMMA）： 取上限（例如85%）。

• 软质/韧性塑料（如PP, PE）： 取下限（例如75%）。

• 导向孔过小会导致高驱动扭矩、塑料开裂或螺丝断裂。

• 导向孔过大会导致低保持力、滑牙和螺丝脱落。

• 嵌入深度（H）：

• 基本原则： 嵌入深度至少应为螺丝公称直径的2.5 – 3倍。

• 例如，对于M3的螺丝，嵌入深度应至少为7.5mm – 9mm。

• 对于高应力或振动环境，建议嵌入深度达到直径的3倍以上。

• boss柱设计：

• 壁厚： boss柱的外壁厚至少应为导向孔直径的1.5 – 2倍，以确保足够的强度，避免胀裂。

• 拔模斜度： 应设计适当的拔模斜度以便脱模。

• 加强筋： 在boss柱根部增加加强筋，可以有效分散应力，防止boss柱从底部撕裂。

三. 常用塑胶材料与螺丝匹配及扭力参考：

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