所谓制浆即制备浆料，也叫匀浆。具体操作流程就是将正极或者负极材料，比如磷酸铁锂正极材料或者石墨负极材料，使用搅拌设备将其和分散溶剂以及一些必要的粘接剂、导电剂等，充分的搅拌混合均匀制作成浆料，待下一工序使用的过程。
其中涉及的溶剂可以是水（负极制浆）、氮甲基吡咯烷酮（正极制浆），粘接剂为CMC/SBR（负极）、PVDF（正极），导电剂可以是炭黑、碳纳米管等。使用到的设备通常是行星搅拌机。
制备浆料用的行星搅拌机
制备好的正极浆料
2、涂布
涂布就是将前面制浆工序做好的浆料，涂覆到铜箔（负极）或者铝箔（正极）上，使用到的设备为涂布机。涂布方式有间歇式涂布、连续涂布等多种方式。
负极涂布（连续涂布工艺）
3、烘烤
烘烤是将涂布好的极片，穿过十几米甚至几十米长的烘箱，将极片上的溶剂除去烘干，使之由流体状态变为固体状态。每节烘箱的温度都可以设置调节，通过设置合理的烘烤温度，使得极片烘干之后能够达到最佳的状态。
小型烘箱
烘干的极片
4、辊压
辊压是将烘干的极片，进行辊压，以达到将活性物质材料牢牢的粘到铜铝箔上面，以及提高极片压实密度的目的。
辊压机
5、分切/模切
分切是将辊压过的极片，分切成所需要的规格尺寸，比如一定的宽度和长度，以做成不同规格的电池。模切通常指将极片切成方形的片状，用于叠片工艺的电芯生产。
极片分切
6、卷绕/叠片
卷绕是将分切好的正极片、负极片和隔膜，通过卷绕机，将三者卷绕在一起，其中隔膜夹在中间，正负极片在两边。
叠片则是以叠汉堡的形式，将模切好的正负极片，通过隔膜隔开将其堆叠在一起形成一定厚度的裸电芯。
卷绕和叠片均为电芯制作的一种方式，前者生产的是圆柱电池和方形电池，后者则为方形和软包电池。
卷绕机
叠片机
卷绕工艺制作的圆柱电池裸电芯
卷绕工艺制作的方形电池裸电芯
叠片工艺制作的裸电芯
7、入壳
入壳即将卷绕或者叠片制作好的裸电芯，装入封装壳体中，形成密闭结构，使得裸电芯与外部隔绝，同时达到保护电池的目的。壳体通常是钢壳或者铝壳（圆柱或者方形电池），亦或铝塑膜（软包电池）。
圆柱钢壳
8、注液
注液即将电解液注入电池内部。电解液相当于电池的“血液”，锂电池只有注入了电解液，才会变“活”，锂离子才能够在电池内部来回穿梭，从而实现充放电过程。
电芯注液
9、化成
化成是给已经完成注液封口的电池进行小电流的充放电，以激活里面的正负极材料和形成稳定的SEI膜，为后面电池正常充放电奠定良好的基础。
化成柜化成的电池
10、分容
分容则是通过OCV测试、充放电测试、内阻测试等，筛分出不同的电池，以确保电池具备良好的一致性。分容完成之后，进行外观检查、清洁、喷码等工序，最后进行包装等待发货。
以上介绍为锂电池的基本工序，其中部分工序中间可能还存在一些环节，实际生产中视生产电池的不同会有些差距，但是大差不差。