降本增效是企业持续经营的核心命题，需通过结构性优化、技术创新、机制变革等多维度突破。
一、标准降本——建立成本基线
核心逻辑：通过标准化消除浪费，将成本控制从“经验驱动”转向“数据驱动”。
|
维度 |
实施策略 |
工具与案例 |
|
物耗定额 |
制定《单件物料消耗标准》（如钢材利用率≥92%） |
物料需求计划（MRP）系统自动预警超耗 |
|
人耗优化 |
标准工时（ST）测算（MTM法），优化人力配置 |
某电子厂通过MOD法优化装配线，人力减少30% |
|
费用管控 |
推行“零基预算”（ZBB），每年重新证明费用必要性 |
某车企削减非必要差旅支出，年度节省1200万元 |
二、预算降本——精准资源配置
三级预算体系：
graph TD A[战略预算] --> B(3-5年技术投资规划) B --> C{年度预算} C --> D[变动成本] C --> E[固定成本] C --> F[专项成本] D --> G(材料/能耗/物流) E --> H(折旧/租金/薪资) F --> I(研发/技改/IT)控制要点：
- 滚动预测：每月更新未来12个月预算（偏差超5%触发调整）
- 成本穿透：将预算分解至最小成本中心（如单台设备能耗）
案例：某家电企业通过动态预算管理，库存周转率提升25%，资金占用减少18%。
三、结构降本——重构盈利模型
五大结构调整策略：
|
类型 |
关键动作 |
效果案例 |
|
产品结构 |
淘汰毛利率＜15%的产品，聚焦高附加值SKU |
某机械厂砍掉30%低利产品，总体利润率从8%→14% |
|
客户结构 |
实施ABC客户分类（A类客户贡献70%利润） |
某包装企业优化客户组合，人均产值提升40% |
|
产业结构 |
向微笑曲线两端延伸（研发+服务） |
富士康从代工转型工业富联，服务收入占比从5%→35% |
|
组织结构 |
推行“平台+小微”模式（海尔人单合一） |
管理成本下降20%，市场响应速度提升50% |
|
资本结构 |
用供应链金融替代部分贷款（降低融资成本2-3%） |
某车企通过ABS融资，财务费用减少8000万元/年 |
四、技术降本——创新驱动突破
技术降本双引擎：
- 产品技术创新：
DFMA（面向制造与装配的设计）：减少零件数量（如苹果MacBook Unibody设计，零件数减少67%）
轻量化设计：采用碳纤维替代钢材（新能源汽车减重30%，续航提升25%）
- 工艺技术创新：
|
技术类型 |
降本路径 |
行业案例 |
|
自动化 |
导入工业机器人（ROI＜2年） |
某电池厂建成黑灯工厂，人工成本下降70% |
|
数字化 |
部署MES+APS系统（排产效率提升40%） |
某制药企业通过数字孪生优化工艺参数，能耗降低15% |
|
新材料 |
使用免喷涂塑料（省去喷涂工序成本） |
某家电企业单件成本下降8元，年度节省2400万元 |
五、规模降本——释放集约效应
三大杠杆：
- 采购集约：
- 集团化集采（采购量提升30%，议价力增强）
- VMI供应商管理库存（库存成本下降40%）
- 生产集约：
- 平台化生产（大众MQB平台零部件通用化率80%）
- 集中生产基地（某食品企业关停5个小厂，产能利用率从60%→85%）
- 服务集约：
- 共享服务中心（财务/HR/IT集中化，某跨国企业节省运营成本25%）
六、效率降本——速度创造价值
全要素效率提升模型：
graph LR A[人的效率] --> B(人均产值提升) B --> C{TEE(全员设备效率)} C --> D[设备OEE≥85%] D --> E[资金效率] E --> F[存货周转率↑] F --> G[流程效率] G --> H[审批节点减少50%]实施工具：
- TOC瓶颈分析：识别并突破关键制约点（如某电子厂通过瓶颈工序改造，产能提升35%）
- 精益价值流分析：某汽车零部件企业通过VSM消除7类浪费，交付周期缩短40%
七、政策降本——善用外部红利
政策工具箱：
|
类型 |
获取路径 |
典型收益 |
|
税收优惠 |
高新技术企业认定（所得税减免40%） |
某软件企业年度节税1200万元 |
|
财政补贴 |
申报智能制造专项（最高补贴30%） |
某装备企业获补贴5000万元建设数字化工厂 |
|
绿色金融 |
发行碳中和债券（利率低1-2%） |
某新能源企业融资成本降低1.8%，年度节省利息支出3600万元 |
八、机制降本——激活组织动能
三元激励机制：
- 市场倒逼：
- 内部市场化（海尔“小微对赌”机制，成本节约部分50%奖励团队）
- 供应商PK（引入3家以上供应商竞标，采购成本年均下降5-8%）
- 精准考核：
- 质量成本占比纳入部门KPI（权重≥30%）
- 创新项目对赌（节约成本的20%作为奖金）
- 长效激励：
- 利润分享计划（美的集团年度利润10%用于员工分红）
- 股权激励（某科技公司核心团队持股15%，三年成本下降35%）
降本增效实施路线图
- 诊断阶段（1个月）：
- 成本结构分析（材料/人工/制造费用占比）
- VAVE价值工程评估（识别可优化环节）
- 规划阶段（2个月）：
- 制定三年降本计划（年降本目标≥5%）
- 建立跨部门降本委员会（CEO直管）
- 实施阶段（持续）：
- 每月发布《降本战报》（进度/问题/改进）
- 季度复盘（未达标部门亮黄牌）
典型成果（某500强制造企业数据）：
- 三年累计降本21.5%（年均7.2%）
- 存货周转天数从85天→52天
- 人均产值从80万元→135万元
通过系统化推进八大方向，企业可构建“成本领先+效率制胜”的核心竞争力，实现从粗放经营到精益管理的跨越。