作者：雷延平
锅炉水压试验是指什么呢
为了确保锅炉进行检修后，锅炉承压部件的严密性能够长期稳定的运行，对锅炉进行一次汽水、二次汽水系统的水压试验
一次汽水系统的试压范围
从主给水操作台至高温过热器出口厂供水压试验堵板。
二次汽水系统试压范围
为再热冷段管道水压试验堵板到再热热段管道水压试验堵阀，还会增加一台临时增压泵为水压试验供压。
汽水系统
低温再热器
试验堵头
如何进行锅炉水压试验
一
水压试验是一项关系锅炉安全的重大操作，必须慎重进行。
(1)进行水压试验前应认真检查压力表投入情况。
(2)向空排汽、事故放水门电源接通，开关灵活，排汽、放水管系畅通。
(3)试验时应有总工程师或其指定的专业人员在现场指挥，并由专人控制升压速度，不得中途换人。
(4)锅炉起压后，关小进水调节门，控制升压速度不超过0.3MPa/ min.
(5)升压至锅炉工作压力的70%时，还应适当放慢升压速度，并做好防止超压的安全措施。
二
水压试验的步骤
一次汽水试验的步骤，首先进行水压系统的安装与验收→进行上水、冲洗、加药→检查系统的隔离可靠→就可以升压至指定压力→试验合格并验收→放水泄压，然后按照要求准备二次水压系统的试验，二次水压系统的试验流程与一次水压系统的相同。
三
汽水系统水压试验的水压要求
一次水压系统的水压要求，按工作压力25.4兆帕进行水压试验，控制升压速度不大于0.3兆帕每分钟，并在水压升至3兆帕时停留30分钟进行初步检查，检查无问题后继续升压至10兆帕，停留30分钟再次检查，当压力上升至25.4兆帕后，确认无泄露与异常情况就可以开始进行变压，当变压30分钟压降小于0.5兆帕后，就可以进行全面检查，无异常后则该次水压试验合格。
二次系统按照工作压力4.42兆帕进行水压试验，控制升压速率不大于0.3兆帕每分钟，当压力达到3兆帕时，停留20分钟进行初步检查，检查确认无异常后，继续升压至4.42兆帕，稳压30分钟进入检查，全面检查无问题后则该次水压试验合格。
一 · 承压部件介绍
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运行特点 |
传热温差大 |
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热交换情况比较复杂 |
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烟道中部分堵塞,换热器局部过热 |
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承受较大的变工况及启停交变热应力 |
二 · 水压试验介绍
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三 · 注意事项
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1 |
试验无关人员应离开现场;必须投入锅炉底部加热后,待温度升至40℃以上后关闭加热系统再继续进行升试验。 |
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2 |
汽包壁温度低于40 ℃时,不得进行升压操作。 |
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3 |
升压过程中必须有快速泄压的技术措施,严禁快速升压和超压。 |
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4 |
升压过程中当发现承压部件有漏泄时，应暂停升压。是否继续做水压试验,由水压试验负责人决定。 |
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5 |
禁止在有压情况下，用金属敲击承压部件和施焊打火，同时检查人员不得在承压部件的法兰、焊口阀门等处停留。 |
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6 |
水压试验不能连续作两次，超压情况下,严禁做检查工作，只有在工作压力下，方可进行检查。 |
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7 |
在进行超压试验时,应解列锅炉汽包水位。 |
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8 |
水压试验升压过程要求平稳。 |
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9 |
水压试验完毕,应将试验结果详细记录在工作记录本上,并汇报主管。 |
锅炉水压试验的降压速率是多少？如何进行？
一、试验目的:
1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。
2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。
二、锅炉工作压力水压试验范围：
炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。
再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。
（一）水压试验压力：按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。
（二）锅炉水容积（吨）
三、水压试验时检查的重点：
1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；
2、低温过热器、省煤器；
3、修后各换管处和堆焊处；
4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；
5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；
6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；
7、本次更换过的受热面管子焊缝。
8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
四、水压试验应具备的条件：
1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处；
2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；
3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器PCV阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离；
4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定；
5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除；
6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人；
7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于0.5级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。
8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行；
9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门；
10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭；
11、水压试验的水温30-70℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃；
12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕；
13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置：
1）、关闭以下阀门：定排所有分电动门、总电动门；连排电动门/调节门；过热器顶棚/环形联箱疏水电动门；再热器入口联箱疏水电动门；过、再热器减温水滤网反冲洗/疏放水门；过热器各级减温水手动/电动/调节门；再热器事故减温水手动/电动/调节门；后屏至吹灰手动门/电动门/调门，辅汽至空预器吹灰手动门、电动门；pcv阀手动门；炉底加热进汽一/二次电动门及各加热分门，炉内汽水取样一次门。
2）、各空气门/启动排汽门待连续见水2分钟后关闭。
3）、汽机侧高压主汽门前疏水关闭；高中压导汽管疏水开启；汽机本体疏水开启。
4）、检查汽机高、低旁路关闭到位，水压试验中加强对高旁后管道疏水和压力的检查，严密监视再热器管道系统压力，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。
（1）水质为合格的除盐水，同时水中氯离子含量不超过0.2mg/l，ph值为9-10；
（2）汽机、电气等有关专业影响水压的工作全部结束；
（3）现场清理干净，道路畅通、照明良好；
（4）成立水压试验领导小组，统一指挥，检查人员统一分工、责任明确。
五、水压试验步骤：
1、上水：
1.1水压试验的顺序，先做再热蒸汽系统，后做过热蒸汽系统。
1.2上水前对锅炉各部位进行全面检查一次，各系统阀门应处于正确位置，并解除汽包水位高ⅱ值联锁。
1.3本体试验，利用电动给水泵或前置泵经给水旁路进行锅炉本体汽水系统的上水，待炉顶各空气门向外连续冒水2分钟左右，确认系统空气已经排尽后关闭各空气门。
1.4再热器水压试验，利用电动给水泵中间抽头通过再热器微量减温水a/b侧同时上水，a/b侧上水量一致。
1.5上水温度控制在30-700c；上水温度与锅筒壁温差不超过28℃。
1.6上水速度应缓慢，上水时间应控制在2-4小时（冬天上水时间不少于4小时），当水温与锅筒壁温较为接近时，可适当加快上水速度。
1.7上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏；若发现异常，立即查明原因，并予以消除。
1.8锅炉上水前/后记录各膨胀指示值，发现异常情况应停止上水，查明原因消除后方允许上水。
1.9锅炉上水前联系化学人员加药。
2、升压和检查：
2.1再热器系统水压试验：
2.1.1关闭壁再入口联箱疏水电动门，手动门保持开启位，利用再热器入口就地压力表监视压力，利用微量减温水a/b侧同时进水。
2.1.2、中再、高再空气门连续见水后，关门前通知集控升压负责人，减小上水量后再关闭空气门，升压时利用单侧控制，升压应缓慢，在1.0mpa以下升压速度≤0.1mpa/min；达到1.0mpa后停止升压检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压，升压速度≤0.3mpa/min，升至3.71mpa后停止升压，保持压力稳定，对系统进行全面检查。无异常后再以0.2mpa/min速度升压至5.57mp，保持5分钟，然后以0.2mpa/min速度降至工作压力3.71mp后对系统进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。
2.2锅炉本体水压试验：
本体水压试验时要严密监视再热器压力，防止系统不严导致再热器超压。升压时应缓慢，在1.0mpa以下升压速度0.2～0.3mpa/min，达到1.0mpa时暂停升压进行检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压，升压速度0.3～0.4mpa/min，至6.0mpa时暂停升压，观察压力变化，无异常后继续升至12mpa；观察压力无异常后放慢升压速度，以0.2～0.3mpa/min升压速度升至18.62mpa，稳压进行全面检查。无异常后隔绝就地双色水位计、电接点水位计；通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表、变送器器一、二次门，关闭汽包加药门；关闭各化学取样门，然后再以＜0.2mpa/min升压至超压试验压力23.28mp，保持5分钟，然后以0.2mpa/min降至工作压力进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。
3、疏水泄压：
水压试验结束后，通知热工、化学冲洗表管、取样管，先逐渐降低电泵转速停泵，然后再缓慢开启定排分门和再热器疏水门泄压，泄压速度控制在0.3～0.5mpa/min，压力降至0.1～0.2mpa时，开启炉顶放空气门，汽包压力降至零后，全开过热器系统疏水门、主蒸汽管道疏水门、主汽至轴封疏水门、高旁门前疏水门；开启过、再热器减温水疏放水门，放水完后关闭。当再热器就地压力表读数接近零时，全开壁再入口联箱疏水门放水。
4、工作压力水压试验升降压控制见水压试验曲线图。
5、水压试验合格后，将锅炉受热面内水全部放完。
根据开机时间安排锅炉上水，上水水质及要求严格按照规程规定执行，恢复水压试验中临时措施。
六、水压试验合格标准：
1、水压元件的焊缝和金属外壁没有任何水珠和湿润现象；
2、经宏观检查，受压元件无明显的残余变形；
3、省煤器、水冷壁、过热器系统水压压降在5分钟内不大于0.5Mpa，再热器系统压降在5分钟内不大于0.25Mpa。
七、安全注意事项：
1、 炉侧：
1、水压试验进行前，编写水压试验操作措施、画出水压试验系统图，经审核批准后组织人员学习。
2、水压试验过程中，由试验总指挥统一指挥,升压、降压时都应得到总指挥的批准后方能进行。
3、应有专人负责升压操作，严防超压，压力监视以就地压力表为准，上下保持联系，及时校对。
4、防止超压可以采取下列措施：
1）开启事故放水门；
2）开连排、定排；
3）开启过热器、再热器疏水门；
4）降低给水泵转速或停止给水泵运行等措施。
5、水压试验前对上水、升压、放水、加热系统进行全面检查，发现问题及时整改。
6、所有平台梯子畅通，应搭设脚手架的地方必须搭设可靠的脚手架。
7、水压试验时应停止一切与水压试验无关的工作，与水压试验无关的人员应撤离现场。
8、在升压过程中，检修人员应全部撤离炉内，否则不得升压。
9、在升压过程中，不得对承压部件做任何检修、检查工作。
10、汽包内水温低于30℃不得升压。
11、水压试验用的对讲机、电话通讯设备要准备好。
12、水压试验现场应有充足的照明。
2、机侧：
1、水压试验中加强对高旁后压力及再热汽压力的监视，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。
2、严格执行水压试验汽机阀门检查卡，水压试验过程中，开启#1–6高压导气管快冷排气一、二次门，严密监视高压缸快冷排气管是否有水流出，以判断高压主汽门和调门的严密性。
3、投运前置泵前应注意检查汽泵密封水回水至单级水封手动门开启，单级水封溢流手动门开启。
4、因门杆会漏水至轴加，应注意监视轴加水位，水压试验期间开启轴加多级水封旁路门直接回凝汽器。
5、本次水压试验给水走高加主路，对高加水侧查漏。
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名 称 |
试 验 压 力 (MPa) |
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锅炉本体(包括过热器) |
1.25倍锅炉设计压力 |
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再 热 器 |
1.5倍再热器设计压力 |
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直流锅炉 |
过热器出口设计压力的1.25倍，且不得小于省煤器设计压力的1.1倍 |
1、事故特征：锅炉、压力容器根据定期试验（检验）的要求，要进行超过正常工作压力的水压试验。在进行水压试验时，如果违反规定操作或设备存在问题，不仅会严重影响锅炉、压力容器的安全，而且还会危及工作人员的人身安全。事故发生地点为锅炉本体及其附属的各压力容器处。2、现场处置程序：锅炉承压部件经检修后，需进行水压试验，试验压力为汽包工作压力，超水压试验应遵循《锅炉监察规程》有关规定，一般为大修或受热面大面积更换后进行，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，由总工程师批准进行。（1）水压试验必须具备的条件：①水压试验必须在锅炉承压部件检修完毕、工作票结束、联箱孔门封闭严密、汽水管道及与阀门附件连接完好、有关堵板拆除后进行。②水压试验压力以汽包就地压力表为准，压力表精度等级在1.0级以上且应校验合格，压力指示与控制室CRT所显示的汽包压力应校验准确。超水压试验所选用压力表应为0.5级压力表并校验合格。③试验采用除盐水且水质合格，水温及环境温度 应符合《锅炉监察规程》有关规定。（2）升压与检查：①完成以上工作。经减温水管路对锅炉升压，调整减温水调节门控制升压速度，应缓慢进行，升压速度≤0.3MPa/min②汽包压力升至1.37MPa时，停止升压，检查无异常后，稳压20min继续升压。③压力升至6MPa时暂停升压，观察压力变化情况，如无异常，继续升压至10.96MPa（压力变化≤0.3MPa/min），关闭进水门，停止升压，对锅炉本体系统全面检查且稳压20min。④如需进行超压试验，应在工作压力试验合格的基础上进行，升压速度不超过0.1MPa/min，升至试验压力后，保持压力20min不检查，然后降至10.96MPa进行全面检查检查且稳压20min并认真做好检查记录。。⑤锅炉水压试验应经生产经理批准并拟定详细的安全措施和技术措施后进行，水压试验由专人负责指挥，运行及有关人员配合。⑥锅炉进行超水压试验时，应有总工程师或指定的专人主持，并有运行和检修有关专职技术员及运行班长、值班员参加。（3）锅炉水压试验合格标准：① 停止进水后（在进水门不漏的情况下）降压速度20min内降压不超过0.5MPa为合格。② 承压部件无残余变形，无漏水湿润现象。（4）水压试验有关注意事项：① 水压试验应遵循《电业安全工作规程》的有关规定。② 水压试验时，所有检修工作应停止进行。③ 水压试验后，由化学人员化验炉水，如合格仍可使用，否则全部放掉。④ 水压试验结束后，汽包等承压部件泄压速度不得过快。⑤ 超水压试验主汽门应打堵板，解列水位计，固定安全门。⑥ 工作结束后，将试验中发现的问题详细记录在记录本上。3、注意事项：（1）由于水压试验为超压试验,试验前应确保工作现场无工作人员,防止锅炉或压力容器泄漏或爆炸,伤害工作人员。（2）水压试验中，电厂的安全管理人员、技术人员等要在现场进行监督，必要时请集团公司的安全管理人员和技术人员到现场进行监督。
水压试验合格标准
1、工作压力水压试验合格的标准：水压试验升压至规定压力时，关闭进水阀5分钟，记录压力下降值，过热蒸汽系统压力下降值不大于0.5MPa，且承压部件外壁和焊缝处应无水珠和水雾的泄漏痕迹。受压元件没有明显的残余变形。
2、超压试验的合格标准：受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。受压元件没有明显的残余变形。
水压试验的注意事项
1、水压试验时，环境温度不低于5℃，若环境温度低于5℃时，必须做好防冻措施。
2、水压试验进水前，各承压部件上的空气门必须全部开启，待空气放尽有水连续冒出后逐只关闭空气门。
3、水压试验过程中，调节进水量或泄压时应缓慢，以防压力突变。
4、升压过程必须有专人监视调整，压力接近试验压力时，应放缓升压速度，以防超压。
5、做超压试验时，压力未降至工作压力前不得进行检查工作，待压力降至工作压力时，方可进行检查。
6、锅炉水压试验前汽机盘车必须投入连续运行。
7、水压试验前锅炉试验系统与汽机应可靠隔绝，并且应做好防止隔离阀门误开的安全措施。试验过程中应严密监视缸温是否变化。
8、超压试验时，汽包水位计应出系，所有安全阀必须装上堵头隔离。水压试验完毕，拆掉安全门堵头和弹簧吊架的销子。
9、禁止利用炉水泵放水阀对炉本体进行泄压放水，杜绝炉水进入电机腔室。
10、不应使用固形化学物处理过的水作水压试验用水，以免固形物沉淀于过热器或再热器中。
11、锅炉充水前应确保所有锅筒和集箱中的外来物质消除干净。
12、炉水循环泵的转动件（叶轮、电机等）应待水压试验完成后再进行安装，水压时泵壳由专用的水压堵板加以堵绝。充水时循环泵出口阀均应开启，以加速锅炉充水。
13、在进行高于正常运行压力的水压试验之前，所有安全阀均应装上堵头或压紧装置。
14、如果通过省煤器对锅炉充水，则省煤器再循环管路阀门应处于全开状态，这样易于充水，且能尽量减少夹入的空气。
水压试验目的和要求：
在冷态下，对锅炉承压部件（如受热面、汽水管道及阀门）进行的一种严密性检查。
分工作压力下的水压试验和1.25倍工作压力下的超水压试验。
A、工作压力下的水压试验，是检查检修前后承压部件的严密性，可随时进行。
B、超水压试验，应遇下列情况时进行：
1、停止运行一年以上需恢复运行；
2、改装或迁装完毕后；
3、受压部件经重大修理和更换后。
水压试验的合格标准：（依规程为准）
1、在试验压力下保持5min，压降不超过0.3MPa；
2、没有漏水；
3、没有残余变形。
试验应具备的条件：
1、与锅炉水压试验有关的汽水系统的检修工作必须已结束，锅炉承压部件检修完毕，热力工作票已终结或收回。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！锅炉炉膛内部和尾部受热面无人工作。
2、锅炉水压试验时，开启机侧自动主汽门前疏水门，确认防止汽缸进水的措施已经完成。
3、启动锅炉处于备用状态。
4、水压试验用水已准备足够。
5、检查确认所有阀门位置正确到位。
6、锅炉汽水系统的所有支吊架检查完毕。
7、锅炉本体系统的膨胀指示器清晰完整。
8、锅炉汽包、过热器、给水的压力表、给水流量计、汽包壁温表已经校验准确并装好，电接点及双色水位计投入使用。
9、化学加药系统运转正常。
10、锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、炉膛、水平烟道等无垃圾杂物；过热器、省煤器、水冷壁等管表面清洁，无积灰。
11、水压试验所必须使用的通道、楼梯、平台、临时脚手架均完备且通行无阻，通讯设施及照明已准备完毕，水压试验检查用的工具和现场照明应准备好。
12、水压试验组织机构和人员分工已落实，参加水压试验的技术管理人员和操作人员对水压试验的操作要求和程序已明确，并已准备好水压试验操作票。
锅炉水压试验前检查：
1、安装时所做的临时支架、所有的杂物和工具全部移除；
2、所有人员已撤离现场；
3、压力表已正确地校准并且正确地连接在汽包上，其阀门处于开启状态；
4、所有的阀门处于正确位置；
5、蒸汽系统中所有弹簧吊销定在固定位置；
6、所有安全阀必须隔离；
7、确认锅筒上的人孔已封闭；
8、关闭截止阀、止回阀、所有的疏水阀、排污阀和凡不允许承受水压试验压力的任何仪表用阀或其他辅机上的阀门；
9、打开机组每一部件最高点的排气口；
10、确保在试验期间水不冻结，且水压试验后不会冻结；
水压试验的操作：
1、可采用给水泵或凝结水泵（疏水泵）进行上水， 上水温度应控制在35－70℃以内,上水时间冬季不少于4小时,夏季不少于2小时。如果上水温度和汽包壁温比较接近，可适当加快上水速度。
2、锅炉上水过程中，应检查管道、阀门等设备是否有渗漏现象，若发现渗漏应停止上水，待检修人员消缺后再重新上水。
3、锅炉主汽集箱空气门冒水后，逐个关闭空气门，停止上水。
4、接到总指挥的锅炉升压命令，方可进行锅炉升压操作。
5、采用给水泵升压。通过调整给水电动旁路调节阀来控制升压速度，升压速度一般在0.2～ 0.3MPa/min，最大升压速度不能超过0.3MPa/min。
6、汽包压力升至1.0MPa时，关闭给水电动旁路调节阀，停止升压。检修人员对锅炉本体汽水系统进行全面检查，无异常时方可继续升压。
7、调整给水电动旁路调节阀继续升压，当压力升至试验压力80％时，停止升压，进行全面检查。
8、汽包压力升至试验压力值时，停止升压，关闭给水电动旁路调节阀，记录5分钟压力下降值。
9、在进行超水压试验时，当汽包压力升至工作压力，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！若情况正常，解列就地水位计，解列安全阀并将安全阀压住。升压速度不超0.1MPa/min,将压力缓慢升至超水压试验压力，保持20分钟，然后降至工作压力。应在工作压力值时进行检查，禁止在超压值时进行检查设备。
10、降压时，压力下降速度应不大于0.5MPa/min，当压力降至零时，开启对空排汽阀、过热器各空气门及疏水阀。
水压试验的注意事项：
1、锅炉进行整体水压试验时，应采用除盐水。水质应满足下列要求：氯离子含量小于 0.2mg/L，联氨或丙酮肟含量为200～300 mg/L，pH值为10～10.5。
2、当锅炉注水时，检查所有承压部件泄露情况，当水从处于最高位置的排气口流出时关闭排气阀；
3、慢慢升压至试验值，升压速度不应超过0.3 MPa/min；
4、当水压试验压力超过1#锅炉5.1 MPa(2#锅炉9.5MPa)时，必须监视锅筒壁温和水温（20℃）,以保证水压试验在金属脆性至塑性转变温度以上完成；
5、当水压试验压力上升到工作压力，此时应暂停升压，检查有无泄降压，且在工作压力下彻底地检查机组的泄露情况，检查完毕后，慢慢的降压，泄压速度不应超过0.3 MPa/min，打开对空排汽和过热器疏水阀；
6、在试验完成后从安全阀上除去堵头，去掉所有弹簧吊架的定位销。
1、过热蒸汽系统：自给水操作台到主汽水压试验电动堵阀前。
2、再热蒸汽系统：自冷再进口水压试验电动堵阀到热再出口水压试验堵阀。
3、锅炉本体部分的管道部件。
4、汽包水位计只参加常规水压试验，不参加超压试验。
5、如果高加具备运行条件，高加参与常规水压试验，不参与超压试验。
6、锅炉本体的初始水压试验应在炉水泵电机体未装上前进行，此时参加水压试验的泵壳体由专用的水压堵板封闭。由于泵壳体内是空敞着，可打开各炉水泵的出口阀（10）以使锅炉内匀称地充水。
7、正常运行中水压试验之前，应将炉水泵注水充分。
8、超压试验，锅炉炉水泵的转动件应等超压水压试验完成后，再进行安装；水压试验时泵壳由水压盖板加以隔离。
水压试验前的检查与准备
1、检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作已结束，工作票收回，炉膛和烟道均无工作。
2、汽包和再热器进口已安装经检验合格精度为0.5级的就地压力表，且控制室内汽包和再热器进口的压力表指示校验正确，就地与集控室之间配备良好的通讯设备。
3、检查锅炉汽水系统已与汽机可靠隔绝（按照具体的操作票进行隔绝）。
4、水压试验时，环境温度应在5℃以上，否则应有可靠的防冻措施。水压试验的水温一般在40～60℃，上水温度与汽包壁温差不超28℃，受热面金属温度不低于21℃。
5、水压试验用除盐水或凝结水，PH值为10.0左右。再热器系统水压试验用水，水中氯离子含量小于0.2mg/L，以免引起氯离子对高再的穿晶腐蚀。
6、水压试验范围内管道的弹簧吊架在试验前应用插销或定位片固定好，暂当刚性吊架用，水压试验后应拆除。
7、过热器、再热器减温水电动门解除联锁。
8、联系检修将所有安全门加装临时压紧装置，电磁泄放阀出系,手动隔离门关闭，以防水压试验时动作。
9、进水前由检修确认锅炉承压部件内的杂物清理干净。
10、按给泵运行规程，做好电动给水泵的检查和准备工作。
11、按照水压试验检查卡检查锅炉各阀门状态正确。
水压试验操作方法
1、水压试验应由检修负责人主持，运行人员负责操作，检修人员负责检查。
2、水压试验的顺序：先做再热蒸汽系统，后做锅炉主蒸汽系统；锅炉各阀门的水压试验，先做二次门，后做一次门。
3、过热蒸汽系统水压试验时，联系热工人员解除汽包水位保护。先用电泵正上水，上水至汽包可见水位后，改由过热器二级减温水管道反上水。上水速度夏季不少于2 小时，冬季不少于4小时，当水温与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度。
4、当锅炉各空气门有水连续溢出时，按水流方向关闭各放空气门后升压。
5、上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏，受热面的膨胀情况是否正常。若发现异常，应立即查明原因，并予以消除。
6、再热器系统水压试验：通过再热器事故喷水向再热系统注水升压。升压时应缓慢，在1MPa以下压力升压速度≤0.1MPa/min，达到1MPa时停下检查，稳压15分钟继续升压，升压速度≤0.3MPa/min，升至工作压力4.4MPa后停止升压并保持压力稳定，对再热器系统进行全面检查，无异常后再升压至水压试验压力6.6MPa，并在该压力下保持5分钟，水压试验合格后将压力降至工作压力，放水泄压，降压速度为0.3MPa/min。
7、锅炉主蒸汽系统水压试验：用过热器减温水调节门进行升压，升压时应缓慢，在9.8MPa 以下压力升压速度≤0.3MPa/min，压力升至2MPa时暂停升压进行检查，无异常，稳压15分钟后继续升压，升压至5.88MPa时暂停升压，观察压力变化，若无异常继续升压至9.8MPa，然后以≤0.2MPa/min的升压速度，升压至11.77MPa时暂停升压，检查有无异常。无异常后继续升压至汽包工作压力19.79MPa，稳压5分钟后关闭进水阀，记录进水阀关闭后5分钟内压力下降值，通知检修进行全面检查。
8、如进行超压试验，应出系汽包水位计，待检查正常后，以同样的速度继续升压至超压试验压力29.69MPa，保持30分钟，用疏水阀以0.3MPa/min的速度泄压，至汽包工作压力时，关闭疏水阀，维持常规试验压力，进行全面检查。
9、水压试验结束后，用连排或疏水阀泄压，降压速度0.3MPa/min。
10、当压力降到0.2MPa时，开启各空气门和疏水阀进行放水，如锅炉准备投运且水质合格，可放至点火水位，否则应将水全部放掉，重新进水。过热器、主汽管道、再热器应将集水放尽。通知检修解除安全门压紧装置。
11、如锅炉短期内不投入运行，关闭泄压门，按照停炉保养规定进行保养。