管理咨询、服务与培训宗旨:为实体企业管理提升贴心服务,长期陪跑客户与客户共同成长,坚持长期主义贴心与客户共赢。

管理生产,

最怕出现的“十二种”管理现象

管理,人人都知道唯有形成闭环,才能持续实现预期的效果,有始无终的管理,永远得不到预期的结果,还会助长下属钻空子的心理,给管理带来一系列的负面影响,管理生产更重要注重闭环式管理,毕竟生产涉及到的人员众多且思想认知差异比较大,所以说,管理生产,带领团队持续拿到预期的结果,最怕的就是出现以下“十二种”的管理现象:

第一:有事前提醒,无实施效果验证

事前提醒在生产管理过程中是非常重要的一项管控措施,就是在生产活动开始前,将生产实施过程中需要注意的重点事项、可能存在的异常状况以及对生产实施过程的重点要求等等告知生产团队,充分引起生产团队思想上的警醒与重视,强化生产团队在生产实施过程中的规则意识、问题意识、自查意识,尽可能有效降低生产实施过程中异常状况出现的几率。

为什么生产实施前做了充分提醒,却没有达到预期的效果?关键就在于管理者只是做了事前提醒没有对实施的情况以及效果进行跟踪验证,导致事前的诸多提醒在生产实施过程中没有被落实或落实不彻底或落实不正确,自然就不可能达到预期的结果,即所谓的“事前提醒管理”没有真正形成闭环管理,所以说,作为生产管理者一定要谨记“下属只做管理者检查的,不做管理者提醒的”的管理原则,凡是有事前提醒,一定要做到事中跟踪验证,以落地生效为导向实施生产管理。

第二:有管理要求,无要求落实跟踪

管理生产,重在会要求、重在善要求,否则就会导致生产团队的执行出现迷茫、盲干的情况,永远达不到管理者心中想要的结果,但是有了生产管理要求,团队也未必就会主动、自觉实施到位,保障结果符合管理者的要求,毕竟从“要求”到“结果”,中间间隔了很多过程、需要很多步骤,所以说,管理好生产,生产管理者不仅要向生产团队明确提出生产要求,还要善于跟踪生产团队的落实,确保生产要求落到实处、指导生产团队正确落实、验证生产团队落实结果,必要时予以纠偏扶正,确保最终结果的持续符合,否则有生产管理要求,而不做落实跟踪验证,很难保障预期结果的实现。

第三:有过程检查,无整改跟进验证

生产管理,重在过程跟进,过程不跟踪,结果必落空,这一点每一位生产管理者都懂,但并不是每一位生产管理都能做正确、做到位,形成闭环实现过程管理效果,这就是生产管理者都在重视“生产过程管理”却得到的“生产过程管理效果”存在很大差异的原因所在,所以说,管理好生产,生产管理者不仅要重视过程检查,还要重视检查后的整改跟进验证,保障过程检查形成闭环,发挥过程检查的预期作用、实现过程检查的预期效果,否则有过程检查而没有整改跟进验证,过程检查永远存在管理漏洞,永远不可能是实现过程检查管理的预期效果,永远无法保障生产预期结果的持续达成。

第四:有问题发现,无问题治本措施

影响生产的要素非常多,不仅有生产内部的6M1E七大要素,还有来自生产外部的要素,难免会在生产实施过程中出现这样或那样的问题,大家都知道,管理的其中一项作用就是发现下属执行中存在的问题、分析问题的原因、确定问题的真因、制定可行的措施、督促措施的落实、验证措施的效果,防止问题再次出现。

生产管理者要想管理好生产,不仅要善于发现问题,更要善于正确对待问题,做到既要治标又要治本,才能有效杜绝问题,否则问题就会反反复复出现,增加生产管理的成本、消耗生产管理者的精力与时间、影响管理者与团队之间的关系,所以,管理生产,生产管理者一定要做到“凡是有发现问题,一定要有治本的改进措施”,否则问题就会永远存在,给生产造成不可估量的伤害(损失)。

第五:有问题讨论,无改进决议行动

生产方面的问题多种多样,有些问题需要经过团队内部的讨论,甚至需要与团队外部的职能充分讨论,才能找到有效的问题改进办法或措施;问题讨论的目的就是为了找对、找全根本原因,利于制定有效的改进决策,督促落到实处,彻底消除问题,最怕的就是问题讨论来讨论去,却没有改进决议的行动计划和有效的跟踪督促,导致问题的讨论失去了预期的作用,改进决议悬而不落,问题依然存在,不仅对生产管理的改进完善与提升没有任何的价值,还严重浪费了生产管理的精力与时间,让问题讨论变成了无用功。

第六:有团队培训,无培训运用验证

管理好生产,必须要对生产团队持续开展培训,提高生产团队的工作技能,保障团队持续实现预期的结果,因为生产的内部因素、外部因素都在不断发生提升要求,生产团队的技能必须要能持续满足内外部因素的实际情况,才能确保执行的过程以及输出的结果持续满足预期的要求,但大家都知道,培训了未必就能达到预期的效果,培训的目的重在正确、持续运用,只有正确、持续运用了,才能实现培训的预期目标,所以说,管理生产,最怕的就是认为只要培训了生产团队,生产团队就能正确运用,就能得到预期的效果,而忽视了培训后的运用过程中跟踪、督导,导致培训的内容在培训后没有得到有效融入工作实践中或没有正确融入工作实践中或没有持续融入到工作实践中,致使生产团队的培训失去了预期的作用。

第七:有管理想法,无转化落实行动

管理好团队,管理者必须要保证自身有正确的想法且要保持持续的思考活力,有持续的想法才会有前行的动力,才会持续发现团队的不足,才会持续改进完善与提升,才会带领团队持续拿到预期的结果、创造更多的效益,否则团队就会在原地踏步踏,看似每天都在忙,却总是得不到预期的效果,甚至出现“事倍功半”的状况,这就是为什么说管理者是团队的引领者、引导者的原因所在,若管理者自身没有持续的想法,如何能引领、引导好团队?如何能做到持续改进、精益求精实现高质量发展?

但大家都明白,想到与得到是两码事,想到了不一定就能得到,不仅要想到,还要能做到,更要能持续做好,才能真正得到,所以,管理者有想法,还要有转化落实的行动方案,才能保障想法得到变现,否则就是空想、瞎想,没有任何的价值、产生不了任何的效益,所以,管理生产,最怕的就是管理者有很多想法,却没有转化落实的行动方案(方法),导致想法变成了空想。

第八:有建立制度,无制度落实督导

管理团队,需要用制度管理,因为制度是大家认可的统一的透明准则,不会在实施过程中或督导管理中因不公平、不公正而导致产生不必要的争执等团队内耗的现象,这就是为什么人人都提倡一个管理原则“用制度去管,不要用人去管”的原因所在,因为“用人去管”往往存在太多的不确定的变化状态,自然就会产生争执、隔阂、摩擦、冲突等影响团队凝聚的异常情况,给预期结果的实现带来非常严重的负面影响;但大家都知道,制度的持续精准落实,需要有督导的力量持续存在,否则制度就会形同虚设,久而久之就变成了废纸一堆,没有人再把制度当成一回事,所以说,管理团队,有制度建立,更要有制度落实督导,制度才能起到预期的作用,保障实现预期的结果,生产管理更亦如此,最怕的就是生产管理建立一大堆规章制度,却没有有效的落实督导措施或方法,导致制度成为了墙上画,永远进入不到工作实践中,生产制度还有何存在的价值?

第九:有建立目标,无目标实施措施

确定生产管理目标的目的是为了给生产团队指明努力拼搏的正确方向,是为了最终的实现,否则目标就么有任何的意义与价值,所以说,管理生产,不仅要根据公司的需求策划确定生产团队的目标,还要根据实际情况策划确定目标的实现措施,不仅要清晰告知生产团队的工作方向,还要清晰告知生产团队需要做什么、怎么做,才能保证生产目标的达成,毕竟目标的达成需要多个职能的配合、多项工作的落实,若不确定清楚目标的实现措施(方法),生产团队就会在目标的实现过程中出现迷茫、盲目,目标自然就会无法保障达成,所以说,管理生产,最怕的就是定了生产管理目标,却不定目标的实现具体措施,最终导致目标变成了可望却不可及的冷冰冰的数字,久久不能达成。

第十:有总结分析,无分析结果利用

生产管理涉及到很多方面的指标管理,比如质量、安环、效率、损耗、产量、交期、成本等等,每项指标的达成状况都影响到生产团队的利益,都影响到生产管理者在领导心目中的地位与认可度以及生产管理者在公司的未来,所以,管理好生产,生产管理者必须要坚持做好生产总结分析工作,同时要明白生产总结分析的作用(目的)—为了后续的生产管理更加有成效,通过生产总结各项数据的堆砌,发现生产管理存在的漏洞、不足以及预警点、改善点,及时实施管理改善措施确保生产管理顺利有效实施,生产总结分析才能起到预期的作用,否则只是总结分析而不正确利用总结分析的结果,生产总结分析起不到任何的作用、创造不了任何的价值。

十一:有会议召开,无会后落实跟踪

管理生产,需要召开各种生产会议,毕竟生产管理决策,需要在团队内部消除争议、达成共识,才能得到持续精准落实,实现决策的预期结果,最怕的就是生产会议召开了,团队讨论了、共识形成了,却没有会后的落实跟踪验证,导致生产会议失去了预期的作用与价值,永远获得不了管理决策的预期结果,所以说,管理好生产,生产管理者一定要谨记闭环的会议管理原则“会必议、议必决、决必行、行必果、果必跟”,以“结果为导向”组织召开各种生产会议,确保生产会议的预期效果—消除争议、达成共识、保障结果。

管理生产,最怕出现的“十二种”管理现象

十二:有改善要求,无具体改善计划

生产管理是一项持续改进完善的工作,因为影响生产管理效果的内部、外部要素都在持续发生变化、迭代升级要求,生产管理的措施、方法、思路、认知以及各生产要素的状态技能和相互之间的搭配组合必须要持续改进完善,才能保证生产实施过程以及输出结果持续满足外部要素对生产的需求,所以,管理生产,生产管理者必须要从6M1E七大要素分析识别生产管理改进的机会,制定改进的行动计划,督促落到实处,评估验证落实效果,才能保证生产管理改进的预期目标,否则就会导致生产管理改善变成一句空话,生产管理改善口号喊得再响亮,但没有具体的改善计划,也是枉然。

【总结】

上述“十二种”管理现象,不仅生产管理怕出现,其他方面的管理同样也害怕出现,比如安环管理、质量管理、技术管理、设备管理、业务管理等等,出现任何一种上述的管理现象,都会给管理的预期效果造成非常大的负面影响,严重伤害团队管理的利益,作为管理者,一定要在管理过程中谨记且保证有效杜绝。

往期部分精彩文章推荐,

敬请您浏览阅读、点评、转发,非常感谢您的支持。

1.质量管不好,不是不好管,也不是缺督导、少检查,主要是因为?

2.管理安全生产,必遵守的十大管理意识

3.不是生产难管,而是在管理过程中缺失了这十二点

4.当好管理、管好团队、带出效益,管理者至少需要做好这十二点

5.安全生产管不好,不是缺制度,少检查,而是?

6.这“十二项”工作形不成闭环,如何能管理好生产?

7.安全生产管理的十种错误认知

8.生产管不好,不是因为缺制度、少要求,而是因为?

9.安全生产管理,最怕什么?

10.管理现场安全,与其把精力放在查违规违纪,不如放在这12点

11.管理生产,与其天天纠缠于问题,不如常思考这九点

12.安全生产,不是天天检查就能管好做实,必须同时做好“这十六点”

13.带好团队,当好管理,需坚持做好这“十一个”字

14.带好团队,做好管理,必须转变的九大认知

15.现场安全生产管理:(作业前、作业中、作业后)五确保

16.管理生产:与其被动处理问题,不如主动出击做好这十点

17.管理好安全生产,必须要在这十个方面硬扛

18.质量管理:与其忙于查异常,不如用心做好这12点

19.管理好现场安全,必备的十项管理技能

20.管理现场安全,务必要做的“十三有”

21.提升质量管理效益“十二”事

22.做好管理并不难,只要做到这“十善”就好

23.走上管理岗位,一定要会善用这“十项”管理技能

24.生产管不好,其实不是因为难管,而是?

25.管理安全生产,必遵守的十大管理意识

26.安全天天说,班班讲,员工为何就是记不住、做不实?怎么办?

27.生产管理就是做到:事理顺、人用对、抓落实、拿结果、分享利

28.做好安全、管好安全,务必要坚守“九不要”

29.做好安全、管好安全,务必要坚持“七要”

30.管理好现场安全,需要掌握的“十”知

31.团队管理的“五理”+“五管”

32.现场安全检查:六要、六不要

33.真正拉大企业差距的不是产品、不是服务,而是这六点

34.生产管理:六确定、五重视、一治理、一总结

35.管理好安全不能只是检查与培训,最好同时实施“这九个方法”

36.高效管理金三角:“既要”+“又要”+”还要” 闭环式管理

37.安全管理的:六懂、六会

38.凡是优秀的管理者,都在硬磕这八个方面

39.生产车间管理每天重点十件事

在学习中思考:将学到的变为自己的;

在思考中学习:将想到的变为真实的;

在学习后实践:将学到的转化为标准;

在实践中验证:将标准落地产生效益;

在验证中复盘:强化认知提升竞争力。

学习—消化—理解—思考—运用—复盘—强化。