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典型组织：合金标准热处理状态的组织由γ基体、γ‘、γ’、δ和NbC组成。其中δ相和NbC相对尺寸较大，光学显微镜下可见。γ‘相和γ’尺寸较小，光学显微镜下不可见。

合金中γ'(Ni3Nb)相是主要强化相，为体心四方有序结构的亚稳定相，呈圆盘状在基体中弥散共格析出，在长期时效或长期应用期间，有向δ相转变的趋势，使强度下降；γ'(Ni3(Al、Ti))相的数量次于γ’相，呈球状弥散析出，对合金起一部分强化作用。

γ’相最高稳定温度650℃,开始固溶温度840℃~870℃,完全固溶温度950℃；γ’相析出温度600℃，完全溶解温度840℃；δ相开始析出温度700℃，析出峰940℃，开始溶解980℃，完全溶解温度1020℃。

δ(Ni3Nb)相主要在晶界析出，其形貌与锻造期间的终锻温度相关，终锻温度在900℃时，形成针状δ相，在晶界和晶内析出。终锻温度达930℃时，δ相呈颗粒状，均匀分布。终锻温度达950℃时，δ相呈短棒状，分布以晶界为主。终锻温度达980℃时，在晶界析出少量针状δ相，锻件出现持久缺口敏感性。终锻温度达1020℃或更高时，锻件中无δ相析出，晶粒随之粗化，锻件有持久缺口敏感性。在锻造过程中，δ相在晶界析出，能起到钉扎作用，阻碍晶粒粗化。

Laves相生成于铸锭枝晶间，如不通过均匀化处理消除，则会残留在合金组织中，还常伴随着铌的碳化物和针状的δ相。

以上内容来源于《中国高温合金手册 上卷 变形高温合金 焊接用高温合金》

图1  无δ相析出，100X

图2  无δ相析出，500X

图3  晶界析出少量δ相，100X

图4  晶界析出少量δ相，500X

图5  δ相呈颗粒状，均匀分布，100X

图6  δ相呈颗粒状，均匀分布，500X

图7  δ相呈针状，大量析出，100X

图8  δ相呈针状，大量析出，500X

图9  Laves相，周围针状δ相富集，100X

图10  Laves相，周围针状δ相富集，500X

图11  表面附着腐蚀产物，与图1同样，100X

图12  表面附着腐蚀产物，500X

图1-12腐蚀方法：最后一道抛光后立即放入Kalling1试剂中（1.5g 氯化铜，33ml水，33ml酒精，33ml盐酸）腐蚀大约5分钟，取出后自来水冲洗干净，注意最后一道抛光后放入Kalling1中的速度要快，慢了表面可能会钝化使试样不腐蚀。

有时腐蚀后表面附着一层腐蚀产物（见图11和12），试样从Kalling1试剂拿出后先用酒精冲洗擦拭可去除表面附着的腐蚀产物（见1和2），注意先用水冲洗后用酒精不能去除干净。

图13 合金的相转变曲线

图14 合金铸锭中的Laves相及周边碳化物

13mlHNO3+7mlHF+80mlHCl，电解腐蚀

图15  直接时效盘锻件，δ相（SEM）

13mlHNO3+7mlHF+80mlHCl，电解腐蚀

图16  直接时效盘煅件，盘片状γ’相（TEM）

13mlHNO3+7mlHF+80mlHCl，电解腐蚀

图13-16来源于《中国高温合金手册 上卷 变形高温合金 焊接用高温合金》

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