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干熄焦是利用红焦余热，产生蒸汽发电，在节能环保、提高焦炭质量、低碳经济等方面，取得了骄人的绩效，在焦化业被广泛地推广应用。同时因其工艺复杂，自动化程度高，涉及到锅炉、提升机等特殊设备，存在较高的危险风险，给正常的生产运行带来潜在的安全隐患。对干熄焦危险因素分析，做好危险源辨识、预知预控，显得尤为重要。干熄焦危害因素有循环气体爆炸、锅炉爆炸、粉尘爆炸、提升机事故、高处坠落及机械伤害等。现主要对循环气体爆炸、提升机事故、锅炉爆炸危害因素进行分析与控制。
2循环气体爆炸
2.1循环气体可燃成分的控制
炙热的焦炭在干熄炉冷却过程中产生H2、CO等可燃性气体，可燃气体成分的控制，一般有空气导入法、充氨法两种。可燃气体控制不理想，含量一日达到爆炸临界点，会发生爆炸事故。相继投产运行的干熄焦运控过程中，发生循环气体爆炸的现象也曾发生过，直接造成干熄炉耐材、一、二次除尘、锅炉不同程度的受损、经济受损、生产受阻。
2.2循环气体成分检测
在线检测分析。循环气体成分在线分析系统一气体分析仪所用样气是从干熄炉入口处定点采集，通过蒸汽引射将样气带入气体分析仪的水洗器，与除盐水混合、净化、降温后分别经过气水分离器、旋风冷却，自动排凝，过滤器过滤后分三路分别进入H2仪表、02仪表、C0仪表和C仪表中，进行样气分析，将分析的结果反馈到中控室，中控室操作人员跟据反馈的数据，进行调节控制可燃气体在循换气体中所占的比例。
在线气体检测发生故障或对检测的结果产生疑问时，采取在线检测与取样检测相结合的方法，对比分析，进行有针对性的调节。气体式样的采集采取定位、定点，正乐状态循环气体采样的方法进行。
2.3可燃气体产原因
水进入干熄焦系统内，水与红焦炭反应生成氢气，氢气浓度增高。
2.4循环气体成分的控制
据资料介绍，高炉煤气爆炸的下线为30%，高炉煤气的主要可燃爆炸成分CO的含量为25-30%换算成CO的浓度约7.5-9%，实际操作过程CO含量控制在6%。
2.4.1充氮法
使可燃气体在循环气体中所占的体积比例相对较少，从而控制可燃气体发生爆炸的可能。
2.4.2.空气导入法
通过环形烟道调节中栓开闭，控制空气导入干熄炉内的多少，使可燃气体在高温区内燃烧。从而控制循环气体中可燃成分的所占比例大小。
2.5检修作业时作业环境的要求
对检修作业环境，特别是排出装置、装入装置循环气体易泄漏的地方检维修时，对气体成分的控制及允许工作的时间如表2(密闭容器、受限空间的作业按照表2执行)。
2.6采取的措施
26.1定期检查防爆阀，确保防爆阀完好灵敏。
26.2开工、年修、大修时做好气密性实验，使干熄焦循环气体系统处于理想的密封状态。
2.6.3在线检测仪器定期检测，确保反馈的数据准确、可靠。
2.6.4定期举办循环气体中毒安全知识培训、中毒施救演练，提高职工的防范意识和现场处置水平。
2.7细节防范、过程控制
2.7.1进入作业场所、密闭容器、受限空问作业，穿戴好劳保护品和个人防护用品。利用轴流风机对受限空间对流通风或进行压缩空气置换、含氧量检测为≥18%、CO≤50PPm
2.7.2进入时戴好CO0便携式报警仪，检测合格后方可执行下道工序。进入时两人一前一后、保持一定距离，随时定时监测CO、02含量。
2.7.3作业时相互联系确认、有人监护。现场备有急救器材。如空气呼吸器等。 
2.7.4在管道内作业，必须现场检测确认，采取管道放空、置换(蒸汽、氮气)、加盲板后，方可实施作业。
2.7.5进入中毒现场施救时，救护人员首先应做好个人自身的防护，避免盲目施救，辨别中毒、息、触电等原因后，方可组织施救。
3提升机事故
提升机属于特殊设备，正常情况下为无人操作的自动化运行设备，在中央控制室监控。只有在事故状态下(除调试外)才在司机室进行紧急操作。操作提升机的人员必须是经过特殊工种培训、持证上岗的人员。
据有关资料记录，曾发生提升机提升过程中焦罐坠落、红焦落地，平移时焦罐砸落、冷却塔下落装入装置故障，红焦下落烧损装入装置、钢丝绳过卷、受损断丝、承重传感器、张力传感器断裂、以及限位、电气故障等引起的各类提升机事故。每次提升机事故的发生，不同程度地对巡检、操作检修人员的人身安全受到威胁。掌握提升机事故发生的原因、探索故障发生规律，有针对性地超前预防、避免减少提升机事故，是确保职工安全、生产顺行的前提。
3.1提升机常见故障分析及控制处理措施
3.2提升机事故产生的原因
32.1联系不到位
执行操作前，操作人员应与在提升机上作业人员、电机车司机、中控人员及巡、点检人员联系确认，联系不及时、确认不到位不准执行下道工序。
3.2.2操作人员责任心不强
现场监护人品及工作人员，工作时未意识到安全风险的存在，如电机车动面，售罐区位置、提升机工作状态等，做好相应的安全避险和预知预控。
3.2.3对设备的认识不深刻
对整个提升机自动、手动操作状况及系列程序设定、自动、手动走形等要充分认识掌握，熟练应用。
3.2.4.设备实施自身隐患
由于提升机设备设施长时间运行，受疲劳强度(张力传感器)、运行周期(钢丝绳)、设备制造缺陷(提升机滚筒、吊钩)等影响均存在设备运行隐患。
3.2.5安全意识不强
对危险源进行预知预控，辨识不充分，或存在习惯性违章现象等。
3.3预防措施
3.3.1提高安全意识，认真开展”工前五分钟”活动，做到危险源的预知预控。
3.3.2在现场进行任何操作，皆应联系确认到位，特别是与上下工序、其他部门之间的联系。
3.3.3进一步熟悉设备，对设备的每一步操作及状态，做到明确。
3.3.4提高工作责任心，对现场设备进行严密观察，发现隐患及时处理，及时更换寿命到期的设备设施。作为生产操作人员，现场作业时要全面考虑可能会发生的情况，提前采取措施，避免设备事故和人身伤害事故的发生。一日发生事故，操作人员要讲明当时的情况及原因，以便维修人员尽快排除故障。生产操作人员要具备一些机械和电气的常识，便于故障原因的分析。提高故障判断的能力。
4锅炉
4.1事故原因分析及采取措施
干熄焦蒸汽锅炉是焦化厂的C级危险源，分析原因、探索规律、超前预防控制锅炉事故的发生，显得尤为重要据。据有关资料统计发生锅炉事故大体分为三种:即水位事故、燃烧事故和受热面损坏事故。因干熄焦锅炉属于余热锅炉，故锅炉燃烧事故不予考虑。现就锅炉水位事故、受热面损坏事故进行分析并采取相应的措施控制。
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