微精选

每一家卓越的公司都有自己的一套运营管理系统；从最早的福特生产方式，再到丰田生产方式，再到丹纳赫生产系统，再到国内美的生产方式的升级迭代过程，每一套生产系统都有自己的特点。从中我们可以探索搭建适合本企业的精益管理体系（精益地图）！

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美的MBS系统的关键点：

“T+3”是美的集团最核心、最具代表性的供应链与产销模式革命，是其从传统家电制造商转型为科技集团的关键引擎。它不仅仅是订单周期的缩短，更是整个企业运营逻辑的根本性重塑。

一、 什么是“T+3”？

“T”代表接收客户的订单日（通常是经销商的提货订单）。“+3”代表从订单接收到成品下线交付的总周期为3个工作日。

这四个工作日具体分解为：

• T（第1天）： 订单收集日—— 接收和汇总经销商订单。
• T+1（第2天）： 物料准备日—— 根据订单，向供应商下达原材料采购指令，物料备齐。
• T+2（第3天）： 生产日—— 工厂进行生产组装。
• T+3（第4天）： 物流发货日—— 成品下线，并立即发运给客户。

核心精髓：以客户真实订单为唯一驱动，倒逼供应链每一个环节极致提速和协同，实现从“以产定销”的压货模式，转向 “以销定产”的柔性拉动模式。

二、 为什么推行“T+3”？—— 解决的痛点

在推行T+3之前，美的和大多数传统制造企业一样，面临“家电行业经典困境”：

1. 高库存之痛：为应对销售旺季和不确定需求，工厂大规模提前生产（推动式生产），导致成品和渠道库存积压严重，占用巨额资金，产生大量仓储和折旧成本。
2. 长周期之困：从计划到交付，周期长达数十天甚至数月，市场反应迟钝，无法抓住稍纵即逝的销售机会。
3. 低效生产：生产线忙于完成总部下达的计划产量，而非市场需求，导致生产与销售脱节，经常生产出来的不是市场急需的。
4. 渠道博弈：经销商为了拿促销政策而压货，扭曲了真实需求信息，形成 “牛鞭效应”，进一步加剧库存问题。

T+3的目标就是“去库存、降成本、提效率、快反应”。

三、 “T+3”如何运作？—— 四大支柱

“T+3”不是简单的压缩时间，它需要一套强大的系统支撑：

1. 全价值链数字化（基础）：
2. 核心：从经销商下单、工厂排产、供应商送货、生产线执行到物流发货，全部在统一的IT平台上运行（如ERP、MES、SRM、WMS系统），数据实时透明。
3. 作用：消灭信息孤岛，让每个环节都能看到真实需求，并快速响应。
4. 供应链深度协同与标准化：
5. 供应商：必须能够做到快速响应（如“VMI供应商管理库存”或“JIT准时配送”），在1天内备好物料。这倒逼供应商提升自身管理水平。
6. 产品与物料标准化：大力推进模块化、通用化设计，减少SKU（库存单位）数量和物料种类，为快速换线和生产奠定基础。
7. 生产柔性化与精益化改造：
8. 柔性产线：生产线必须能支持 “小批量、多批次”的快速转产。这需要导入快速换模、单元化生产等精益技术。
9. 精益生产：在工厂内部全面推行丰田生产方式（TPS），消除七大浪费，提升生产效率和一次合格率，确保“T+2生产日”能稳定完成。
10. 颠覆性组织与文化变革：
11. 权力下沉：将产供销决策权下放给事业部和产品经理，让他们对市场负责，改变过去总部计划部门“拍脑袋”的模式。
12. 考核导向：考核指标从 “销售额、生产量”转向 “存货周转天数、现金转化周期、订单满足率”。引导全员关注资金效率和市场响应。

四、 “T+3”带来的革命性成效

1. 财务指标根本改善：
2. 库存周转天数：从推行前的近90天，大幅下降至30多天，释放了数百亿的现金流。
3. 现金转化周期：由正转负，成为“负营运资本”模式，意味着用客户的预付款和供应商的账期就能运营，企业自身现金流极其健康。
4. 毛利率与净利率：因库存减值损失减少、资金成本下降、效率提升，盈利能力显著增强。
5. 市场竞争力质的飞跃：
6. 爆款打造能力：能快速将市场热点转化为产品并上市，抢占先机（如疫情期间的空气消毒机、火热的空气炸锅）。
7. 定制化能力：开始具备承接小批量个性化订单的能力（如“T+3”模式下衍生的“C2M反向定制”）。
8. 渠道关系优化：经销商不再为库存发愁，更愿意卖美的产品，忠诚度提高。
9. 组织能力升级：
10. 公司从“生产导向”彻底转向 “市场与客户导向”。
11. 培养了全员的数据思维、协同意识和速度文化。

五、 挑战与演进

“T+3”并非没有挑战：

• 对供应链压力巨大：供应商能力参差不齐，需要美的进行赋能和整合。
• 预测依然重要：虽然按单生产，但对远期产能和核心物料的预测（“T+3”下的“周滚动预测”）仍需非常精准。
• 不适用所有产品：对于超大型、超定制化或原材料采购周期极长的产品（如中央空调、高端出口型号），需要更灵活的模式。

演进：今天的美的，在“T+3”基础上，正融合工业互联网、数字孪生、人工智能等技术，向 “端到端全链路数字化”和“智能决策”迈进，目标是将“T+3”推向更极致的 “T+1”甚至“T+0”。