开关电源安全设计那些事儿——实操细节全记录
上个月公司产品在巴西出过故障，变压器冒烟差点烧了服务器机房。后来查原因发现是绝缘层不够厚，湿度太高导致漏电。这事让我重新翻了翻开关电源的安规标准，发现好多细节容易忽略，赶紧记下来。
线材用法特别重要。初级线碰到次级元件的话，非得用双层绝缘线或者套管，否则容易短路。记得上周修了个老电源，发现输入线焊点都是普通焊，没按钩焊，震动几次后松脱了，差点触电。现在都改用钩焊，再点胶固定。
塑胶外壳温度测试有俩标准，一个加十度，另一个按实际温度算。去年做户外机箱时搞混了，差点没过检。球压试验温度也有区别，有的要撑住125度钢球压，材料选错了直接变形。
变压器选型最麻烦。开关电源的磁芯要是当成一次侧，次级线必须三层绝缘，不然跟磁芯间距不够会被判不合格。线性变压器刚好相反，磁芯当次级用，这规则搞混过三次，多亏同事提醒。
认证资料准备特别头大。BOM表每个零件都要有认证证书，比如用中国CCC的话，变压器材料还得单独抽样测。上周就卡在风扇没提供VDE证书，改方案花了两周。
湿度测试分两种，一般地区48小时，热带地区得泡120小时。上个月沙特客户订单，样品在恒湿箱里闷了五天，出来测绝缘阻抗差点没及格，后来换了防潮胶水才过关。
耐压测试数据要记牢。初级对次级得顶3000伏交流电，测试一分钟不能闪络。有次测试初级对地漏电流超了，查了半天发现散热片接地不良，加个垫片才解决。
安规零件管控严格，换个厂家都得重新报备。之前想换便宜电容，结果没通过灼热丝测试，冒烟了。现在采购都盯着证书跑，成本高点但至少安全。
最近项目用生物基塑料做外壳，球压试验差点不过，后来掺了阻燃剂才行。环保材料看着好，实际过标困难，还得反复试配方。
焊接工艺也得注意，PCB焊点要是松动，测试时就会接触不良。前天检测时发现有个焊点没上锡，重焊三次才算稳定。
测试流程复杂，先测温再测湿，最后测耐压。样品做完全套要十天左右，中间出问题就得全部重来。上次就是绝缘距离测了两次，调整骨架厚度才达标。
认证资料清单像购物单，电路图、PCB层、变压器图纸都要交，连标签尺寸都有要求。填表格比写代码还费时间，但绕不过去。
最近在学虚拟测试软件，模拟球压和耐压数据，误差能控制在5%内。不过真机还得实测，软件只是参考。
安规这事马虎不得，去年因小失误多花二十万重做认证，今年终于把流程捋顺了。现在每步都对照标准做，出问题的概率小多了。
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上个月公司产品在巴西出过故障，变压器冒烟差点烧了服务器机房。后来查原因发现是绝缘层不够厚，湿度太高导致漏电。这事让我重新翻了翻开关电源的安规标准，发现好多细节容易忽略，赶紧记下来。
线材用法特别重要。初级线碰到次级元件的话，非得用双层绝缘线或者套管，否则容易短路。记得上周修了个老电源，发现输入线焊点都是普通焊，没按钩焊，震动几次后松脱了，差点触电。现在都改用钩焊，再点胶固定。
塑胶外壳温度测试有俩标准，一个加十度，另一个按实际温度算。去年做户外机箱时搞混了，差点没过检。球压试验温度也有区别，有的要撑住125度钢球压，材料选错了直接变形。
变压器选型最麻烦。开关电源的磁芯要是当成一次侧，次级线必须三层绝缘，不然跟磁芯间距不够会被判不合格。线性变压器刚好相反，磁芯当次级用，这规则搞混过三次，多亏同事提醒。
认证资料准备特别头大。BOM表每个零件都要有认证证书，比如用中国CCC的话，变压器材料还得单独抽样测。上周就卡在风扇没提供VDE证书，改方案花了两周。
湿度测试分两种，一般地区48小时，热带地区得泡120小时。上个月沙特客户订单，样品在恒湿箱里闷了五天，出来测绝缘阻抗差点没及格，后来换了防潮胶水才过关。
耐压测试数据要记牢。初级对次级得顶3000伏交流电，测试一分钟不能闪络。有次测试初级对地漏电流超了，查了半天发现散热片接地不良，加个垫片才解决。
安规零件管控严格，换个厂家都得重新报备。之前想换便宜电容，结果没通过灼热丝测试，冒烟了。现在采购都盯着证书跑，成本高点但至少安全。
最近项目用生物基塑料做外壳，球压试验差点不过，后来掺了阻燃剂才行。环保材料看着好，实际过标困难，还得反复试配方。
焊接工艺也得注意，PCB焊点要是松动，测试时就会接触不良。前天检测时发现有个焊点没上锡，重焊三次才算稳定。
测试流程复杂，先测温再测湿，最后测耐压。样品做完全套要十天左右，中间出问题就得全部重来。上次就是绝缘距离测了两次，调整骨架厚度才达标。
认证资料清单像购物单，电路图、PCB层、变压器图纸都要交，连标签尺寸都有要求。填表格比写代码还费时间，但绕不过去。
最近在学虚拟测试软件，模拟球压和耐压数据，误差能控制在5%内。不过真机还得实测，软件只是参考。
安规这事马虎不得，去年因小失误多花二十万重做认证，今年终于把流程捋顺了。现在每步都对照标准做，出问题的概率小多了。