本文将介绍一种名为“十有管理法”的管理策略，旨在帮助车间主任提升车间效率，达到200%的增长。
一、岗位有责任——责任田里插标牌
责任落地三招：
- 三色责任卡：
- 红牌：关键责任（如安全/质量）
- 黄牌：主要责任（如产量/成本）
- 绿牌：辅助责任（如5S）
- 责任追溯系统：
- 设备贴责任人工号（激光刻印）
- MES系统自动关联异常工位
案例：某化工厂反应釜泄漏，5分钟锁定责任人，避免重大事故。
二、工作有计划——计划墙上看分明
车间计划三板斧：
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计划类型 |
可视化工具 |
更新频率 |
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月计划 |
磁性目标看板 |
每月1日 |
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周计划 |
甘特图+进度条 |
每周一晨会 |
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日任务 |
电子工单屏 |
实时滚动 |
技巧：用红黄绿磁贴标记任务状态（延误超2小时标红）。
三、管理有制度——制度不是纸上兵
车间制度三化：
- 口诀化：
- ‘通道畅通一米二，物料不超红线位’
- 看板化：
- 将制度条款变漫画贴设备旁
- 数字化：
- 扫码考试（80分上岗）
数据：某电子厂制度看板化后，违规率下降70%。
四、操作有标准——动作精确到毫米
标准作业三件套：
⚙️ 案例：某焊接工位通过AR眼镜指导，新人上岗时间从7天→1天。
五、消耗有定额——成本砍刀这样挥
定额管控表：
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消耗项 |
定额公式 |
监控工具 |
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焊丝 |
产品长度×0.15g/cm |
自动称重系统 |
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液压油  |
设备运行小时×0.8L/h |
教训：某冲压厂未监控润滑油消耗，半年多耗20万元。
六、成本有分析——数据挖出金矿
成本分析会流程：
- 数据准备：
- 材料成本波动图
- 能耗同比环比表
- 现场诊断：
- 聚焦TOP3浪费点（用热成像仪查漏能）
案例：某注塑车间通过分析峰谷用电，年省电费48万。
七、过程有记录——黑匣子保命符
必记八大记录：
- 首件检验记录（带尺寸实测值）
- 设备点检数据（振动/温度值）
- 工艺参数曲线（温度压力波动图）
工具：
- 带GPS定位的巡检仪
- 区块链存证防篡改
八、执行有检查——火眼金睛这样炼
检查组合拳：
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检查类型 |
方法 |
频次 |
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班组长 |
四点突击检查法 |
4次/班 |
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工程师 |
深度诊断（含拆解） |
1次/周 |
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第三方 |
神秘客户式暗访 |
1次/月 |
绝招：检查前先看监控回放（专查应付检查行为）。
九、问题有整改——斩草除根术
️ 整改五步法：
- 24小时临时措施（围堵不良品）
- 72小时根本对策（5Why分析）
- 1周效果验证（对比数据）
- 1月标准化（更新SOP）
案例：某食品厂异物投诉，加装金属探测仪后投诉归零。
十、业绩有考核——公平秤这样造
⚖️ 考核三原则：
- 数据说话：
- OEE、直通率等自动采集
- 赛马机制：
- 班组排名大屏公示
- 即时激励：
- 扫码领红包（24小时到账）
避坑指南——十有管理三大雷区
❌ 责任卡锁在办公室 → ✅ 塑封挂工位上方
❌ 考核只盯产量 → ✅ 质量成本占60%权重
❌ 整改只罚员工 → ✅ 80%问题属系统责任
总结
十有管理=车间印钞流水线
