微精选

年底复盘时，你是不是也经历过类似场景：

• 老板说要控成本；
• 采购说供应商涨价没办法；
• 生产说需求就是变得快；
• 研发说规格不能动；
• 财务说预算已经给足了；

最后大家都有道理，但成本还是降不下去。

问题出在哪？ 多数企业不是不想控，而是缺一套能真正落地的方法。

今天聊的三拆三算，就是不少成熟供应链管理系在用的底层思路。

优点很简单：不高估数据，不神化系统，不依赖个人经验，能按步骤推进。

以下解读中所用到的采购成本管理系统——来自简道云平台，提供基础免费模板，自取：https://s./3899w

一、为什么是三拆三算？因为它够实在

很多成本方法论都写得很好，但实际推进时会遇到几个常见困难：

• 数据不完整
• 供应商不配合
• 跨部门沟通成本高
• 流程太分散
• 信息不透明

三拆三算的价值在于它不要求你一下做到完美，而是让企业持续、逐步地把成本看清楚。

它分成六步：

三拆：

• 拆价格
• 拆需求
• 拆流程

三算：

• 算市场价
• 算目标价
• 算全过程成本

做完其实就一件事：让采购从“压单价”转向“控总成本”。

二、第一拆：拆价格，把采购价格变成看得懂的数字

绝大多数采购人员被供应商牵着鼻子走，就是因为价格不透明。

供应商给的

• BOM（物料清单）、
• 工艺费、
• 损耗率、
• 管理费、
• 利润率……

一堆数字，你看不懂、不好意思问、也没数据验证——这就是典型的报价雾区。

怎么破？

1.先拆构成

把采购的价格拆成三块：

• 材料成本
• 加工成本
• 管理与利润成本

别怕供应商不配合，很多企业一开始都是自己拆。 拆久了供应商反而不敢糊弄。

2.再拆变化

成本不是一成不变的，拆的时候一定要看变化。

比如：

• 铜价涨了，产品单位成本涨多少？
• 工人工价没变，为什么加工费比去年贵？
• 管理费用为什么比同行高？

采购要的不是知道贵，而是知道为什么贵。

3.最终目的不是拆，是拿回谈判权

当你能说出： “你这款螺纹件的铜耗比行业平均高6%，加工周期多2小时”，供应商瞬间就收敛了。

但很多企业做到这里就停了，因为拆价格靠经验、靠表格，耗人耗力。

真正做得好的企业，会利用系统

• 自动抓市场行情、
• 自动比对成本模型、
• 自动生成合理区间。

采购人员只负责一句：“这是系统算的，不是我拍脑袋的。”

供应商也无话可说。

三、第二拆：拆需求，控制内部造成的额外成本

有一句很扎心的话： 采购成本的一半问题不是供应商造成的，是内部需求乱飞造成的。

比如：

• 研发同一个零件，设计三版；
• 生产提前量随口一说就改；
• 用量经常临时加减；
• 部门觉得“多买一点不亏”。

这些都会造成真实成本不断垫高。

三拆里最难的是拆需求，因为它牵涉的是跨部门协作。 但方法其实就两个字：归因。

1.需求归因：到底是谁改的？

需求变更不是问题，谁动了需求才是问题。 在没有系统的企业里，这一点几乎不可能追。

但一旦数字化了，每个需求节点都会被自动记录：

• 版本什么时候改
• 改了什么
• 谁发起的
• 对成本影响多少

责任自然就清晰了。

2.规格归因：为什么非得用这个型号？

规格一变，单价能差几十甚至上百。 很多企业采购成本高，就是因为内部喜欢“用过的就继续用”“更好的更稳妥”，不关心性价比。

拆需求就是要问：

• 有无更通用规格？
• 能否替代？
• 能否合并？
• 这玩意儿过度设计了吗？

系统能自动提示规格差异、推荐替代型号、给出性价比对比图，采购不再被动。

3.计划归因：到底是谁让你加急的？

急单是成本杀手。

• 正常单价1元，急单能变成1.3元；
• 运输费更夸张，可以翻倍。

采购经常被逼着救火，但火是谁放的没人关心。

拆需求的时候只要把这件事情“亮出来”，问题自然就小了。

很多企业做完这个动作后，急单率从30%降到 10%，成本不降都难。

四、第三拆：拆流程，不让成本死在流程里

有些企业的成本不是贵，而是拖。 流程太长、节点太多、责任太散，最后造成：

• 错过最佳采购铺货窗口
• 供应商涨价没来得及锁价
• 需求变更重复循环
• 成本分析永远滞后

流程不拆清楚，成本永远只能算事后账。

拆流程的目的只有一个：让关键节点能实时看到成本影响。 比如：

• 研发改图纸时，系统自动测算成本变化
• 采购发起询价时，系统自动比对历史价格、市场行情
• 合同签订前，系统自动提示是否高于目标价
• 到货后，系统自动算采购周期、准时率、真实成本

流程不是为了审批，是为了让每一步都能对成本负责。

五、第一个算：算市场价，别被供应商讲故事

很多企业最大的痛点就是：没有真实的市场价。

采购只能靠：

• 自己的经验
• 供应商的报价
• 去年价格
• 同行道听途说

这当然不行。

算市场价其实就是三件事：

• 抓实时行情（期货、原料报价、行业指数）
• 抓同类企业的公开采购价格（可比性）
• 抓自己历史数据的价格趋势（内部基准）

系统在这里的作用很大，能做到：

• 原材料实时联动
• 供应商报价自动对比
• 历史价格曲线自动生成

采购人员最怕盲谈，而市场价就是给你一把谈判底气。

六、第二个算：算目标价，让谈判有锚点

市场价只是参考，更关键的是目标价。

目标价不等于最低价，而是：

在保证质量和交期前提下，供应商能做到的合理价。

目标价由三部分组成：

• 市场价区间
• 成本模型
• 供应商能力

这时候系统能做到把每个供应商的：

• 价格行为
• 交期表现
• 成本结构
• 变更频率
• 质量风险

都转化成可量化的评分，最终给出一个合理区间。

采购人员只要盯住目标价谈，就不容易被带偏。

七、第三个算：算全过程成本，不迷信单价

这一点很关键，很多老板看成本只看单价，但采购人员都懂： 单价低不一定是真低。

比如：

• 便宜但交期差→产线停一天成本更高
• 单价便宜但损耗高→真实成本反而贵
• 单价便宜但售后频繁→管理成本飙升

全过程成本包括：

• 单价
• 附加费
• 物流费
• 加急费
• 换货率
• 缺件成本
• 库存成本
• 时间成本
• 风险成本

没有系统基本算不来，但系统可以自动抓数据，自动汇总，自动生成成本画像。

采购从压价转变成控整体成本，供应商也无话可说。

八、把“三拆三算”落地，最关键的是：让系统跑，让人决策

你会发现“三拆三算”要的数据量巨大：

• 价格、
• 规格、
• 周期、
• 损耗、
• 市场行情、
• 历史曲线、
• 供应商表现……

靠人是不可能长期维护的。

采购的价值不是记账，而是决策。

所以真正做得好的企业，都是：

• 数据让系统收集
• 模型让系统计算
• 流程让系统串起来
• 人只负责判断与谈判

这才是现代采购的底层逻辑。

系统不是目的，但没有系统，三拆三算就只能停在 PPT 和会议室里。

九、写在最后：采购成本降不下去，从来不是因为缺努力

说句扎心的—— 采购绝大多数降不下去的成本，都是“体系问题”，不是“人问题”。

• 不懂成本构成，就谈不出价格；
• 看不到需求来源，就控不住浪费；
• 流程不透明，就追不上风险；
• 数据不联动，就算不出机会。

而“三拆三算”就是把采购从被动执行，推向真正的业务驱动型角色。

它不是理论，而是一种工作方式； 它不是 KPI，而是一套系统逻辑。

如果你正在为成本发愁，不妨从明天开始做三件小事：

1. 拆一次本月采购价格
2. 算一次某物料的目标价
3. 记录一次内部需求变更并归因

三周之后，你会发现——成本不是管不住，而是以前没人真正管。