简单来说，它描述了一个表面看起来或摸起来有多“粗糙”或“光滑”。
二、关键概念和理解
1. 与表面光洁度的关系： 表面粗糙度是定量的、可测量的物理量。
表面光洁度（Surface Finish）通常是一个更定性的概念，指表面的视觉或触觉光滑程度。
两者密切相关，粗糙度值越小，表面越光滑，光洁度越高。但在工程和技术领域，更倾向于使用精确的“表面粗糙度”及其测量值。
2. 重要性
摩擦与磨损： 粗糙的表面摩擦系数更大，更容易磨损。降低粗糙度可以减少摩擦损失和磨损，提高运动副的效率和寿命（如轴承、齿轮）。
配合性质： 影响间隙配合的密封性、过盈配合的联结强度。过大的粗糙度可能导致实际配合间隙过大或过盈量不足。
疲劳强度： 微观的粗糙峰谷是应力集中点，容易在交变载荷下引发疲劳裂纹。降低粗糙度可以提高零件的疲劳强度。
耐腐蚀性： 粗糙表面更容易积聚腐蚀性介质，凹谷处也更容易发生腐蚀。
接触刚度： 影响零件接触面在受力时的变形量。
密封性： 对于需要密封的表面（如液压缸、法兰），较低的粗糙度是保证良好密封的前提。
外观与触感： 影响产品的美观和用户的手感体验。
涂镀层质量： 影响涂层或镀层的附着力和均匀性。
三、表面粗糙度标注方法
为了明确表面结构要求，除标注表面结构参数和数值外，必要时需标注补充要求，补充要求包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。如下所示
位置ａ：表面结构参数代号、极限值、传输带或取样长度。
位置ａ 和ｂ：两个或多个结构要求。
位置ｃ：加工方法、涂层、表面处理或其他工艺要求。
位置ｄ：表面纹理和方向。
位置ｅ：加工余量。
常要求注写位置如下所示
四、主要评价参数：
轮廓算术平均偏差 (Ra)：最常用的参数。指在取样长度内，轮廓上各点至轮廓中线距离（偏距）的绝对值的算术平均值。Ra值越小，表面越光滑。
轮廓最大高度 (Rz)： 指在取样长度内，轮廓最高峰顶线和最低谷底线之间的距离。
轮廓单元的平均宽度 (RSm)： 反映表面纹理的疏密程度。
轮廓支承长度率 (Rmr(c))： 指在给定水平截距c上，轮廓实体材料长度与取样长度的比率。反映表面的耐磨承载能力。
轮廓最大谷深 (Rv)： 取样长度内轮廓最低点到中线的距离。
轮廓最大峰高 (Rp)： 取样长度内轮廓最高点到中线的距离。
(其他参数如 Rq, Rsk, Rku 等也有应用，但 Ra 和 Rz 是主流)
五、测量方法：
1.接触式测量_—表面粗糙度仪测量：
触针式轮廓仪： 最常用、最标准的方法。金刚石触针划过被测表面，记录垂直方向的位移变化，经数据处理后得到各种粗糙度参数值（Ra, Rz 等）。精度高，但可能划伤软材料表面。 表面粗糙度仪测量
2.非接触式测量：
光学干涉显微镜： 利用光波干涉原理，精度高，适合测量超光滑表面（Ra < 0.01 μm）。
激光共聚焦显微镜 利用激光扫描和共聚焦原理，可测量陡峭侧壁和复杂形貌。
白光干涉仪： 精度非常高，测量范围广。
原子力显微镜： 用于纳米级别的超精密测量。
2.比较法：
粗糙度比较样块： 一组已知Ra值的标准样块，通过视觉观察或指甲划过的触感与被测表面进行对比，估算其粗糙度范围。简便快捷，但主观性强，精度低，主要用于车间现场快速检验。
六，主要加工方法获得的表面粗糙度值