现在来看一个注塑的案例。我的职责是为注塑企业提供技术咨询服务，这个案例便是在为客户服务的过程中产生的。由于保密原因，就不全数展示图片了。
客户有两套模具，分别是原模和复制模，生产的产品是一样的。目前存在的问题是，其中一套模具生产出的产品边缘不平，凹凸不平该如何解决呢？这个问题在高端产品生产中其实是较为常见的。
图1:NG,为毛边缺陷，图2:OK
直接公布答案吧，单纯进行调机是无法解决问题的。大家千万别认为注塑改善就只是调机，实际上这个问题需要从多个方面共同着手。简单来讲，涉及四个方面：调机、模具设计、设备保养和模具保养，这几个方面缺一不可。
造成这种现象的根本原因是模具局部变形，也就是 partline 附近发生了变形。那为何会造成变形呢？就是上述所说的四个原因，包括工艺因素、模具设计因素、设备保养因素和模具保养因素。
在工艺方面，有两点需要注意。
其一: 锁模阶段的参数要尽量小；
其二: 压力也要尽量小。
在模具方面，关键在于钢材要更硬一些。如果钢材较软，就容易变形。虽然钢材硬了之后容易发脆、开裂，但出现变形的概率会小很多。例如使用 S136 钢材，将其硬度处理到 50 – 52 度，出现凹凸不平的概率就会大幅降低。
再说说设备方面，核心要点是格林柱。四根格林柱的受力要均匀，并且要经常进行测试。
看这张图，这是其他客户的案例，能看到格林柱断了不少，这就是平时设备保养不到位导致的。格林柱受力不均，有的受力多，有的受力少，自然就容易断裂。
最后谈谈模具保养，这也是一个容易被忽视的环节。这里的关键在于分型面，其受力要均匀。如果有的面受力大，有的面受力小，受力大的面就容易变形。
那这种情况该怎么处理呢？
我们要测试模具的四个分型面，确定哪个面受力大，哪个面受力小，确保受力均匀。要是受力不均匀，我们就使用调整片，通过调整调整片的高度来让这四个分型面受力均匀。
所以说，生产过程中出现的问题往往是多方面的，调试只是其中一个方面。就像今天这个小小的产品，partline 附近出现凹凸不平的问题，就需要上述四个要素共同协作才能解决。