微精选

从分切、叠片/卷绕到入壳、焊接、注液和封装，海克斯康工业CT为锂电池检测提供全流程解决方案。

■ 卷绕/叠片检测

海克斯康工业CT可以穿透电芯内部,精准识别电极表面缺陷、金属颗粒污染和碎片残留,并精确测量各层之间的对齐度,确保电芯内部结构的完整性。

■ 入壳检测

海克斯康工业CT能够透视壳体内部,检测金属颗粒、极耳断裂或弯折、电芯放置位置以及电芯到壳体壁的间距是否符合要求,避免后续使用中的短路风险。

■ 焊接检测

海克斯康工业CT能够对焊缝进行全方位扫描,清晰呈现焊接内部是否存在气孔、裂纹、虚焊或焊穿等缺陷,确保每一处连接都牢固可靠。

■ 注液检测

通过密度差异成像,验证电解液填充是否到位、分布是否均匀,同时检测封口处是否存在微小泄漏通道,防止电解液渗出造成安全隐患。

■ 封装检测

海克斯康工业CT在此阶段发挥质量把关作用,检测金属尖刺异物、粘接缺陷、电气连接状态、封口焊缝质量以及极耳和各部件对齐情况,为电池产品提供全面的质量保证。

通过先进算法，海克斯康工业X射线系统能够对关键特征进行精准识别与量化评估，实现内部缺陷的定位与表征。同时，配备多样化的扫描辅助工具：既能实现细微结构的高清呈现，也支持快速扫描与伪影抑制；针对大型电池，还可进行全覆盖扫描与稳定拼接。

■  Overhang自动检测

通过先进的精确3D分割技术，系统能够自动识别电池极片的轮廓，并对内部极片的对齐度进行精准检测与分析。同时，基于开发的3D体素自动旋转摆正算法，系统可对重建体进行自动姿态校准，并结合智能自动切片提取，生成标准化的分析切片。这些能力有效提升了检测精度与整体检测效率。

■ 缺陷识别

面向电池内部缺陷检测，系统可在 CT 扫描中精准识别颗粒、空隙等缺陷。基于自定义判定标准，以不同颜色区分不同尺寸区间并进行高亮显示，实现尺寸量化与分类，直观呈现风险分布，为评估其对电池质量的潜在影响提供可靠依据。

■ 高速高分辨扫描

高速扫描技术能够同时扫描多个电芯样品，提升电池的检测效率。CT扫描也可聚焦于一处，看见电池内的细微结构，获取高分辨率的图像。

■ 伪影消除

使用射束硬化、斑点噪声、环状伪影、偏移和角度漂移修正技术，改进图像质量。

■ 扩展扫描

通过扩展测量场，即使较大的电池也能够实现重建。