一、施工准备
（1）技术准备
要熟悉图纸，了解掌握聚氨酯防水涂料的施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
认真做好防水材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场储存工作。
认真学习和掌握阴阳角、管根等特殊部位的防水作法，了解掌握所用防水材料的性能和技术指标。
做好防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录准备。
地面防水节点
墙面防水节点
（2）材料准备
聚氨酯主要技术指标：
固体含量：不小于94%
拉深强度：不小于1.65N/mm2
断裂延伸率：不小于300%
柔性：30°弯折无裂纹
不透水性：30min 不渗漏。
（3）工具准备
清理防水基层的施工工具：铁锹、扫帚、吹尘器、手锤、抹布等。
涂料取料配料工具：搅拌桶、搅拌器
施工工具：油漆刷、刮板、滚动刷
（4）作业条件
涂刷防水层的基层应按设计抹好防水水泥砂浆找平层，该找平层应隔仓施工，每仓面积≤20㎡，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角,圆弧半径为20至30mm。
涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
涂刷水泥基聚合物防水涂料不得在潮湿的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。
（5）施工范围
防水区域及高度
二、施工工艺流程
放线定位及管线敷设→止水坎及门槛石施工→清理基层→细部节点部位附加层施工→第一次涂刷聚氨酯防水→蓄水验收→水泥砂浆保护层→陶粒回填→细石混凝土→第二次涂刷聚氨酯防水→蓄水验收→水泥砂浆保护层。
三、施工操作工艺
（1）放线定位及管线敷设
现场抹灰完成以后，放出完成面尺寸，反尺后交给深化设计师进行排版，现场根据排版图及完成面线进行墙面管线及地面排水管道定位
墙面线管及给排水管道按照定位线先用切割机进行切割后再剔凿，然后进行管道固定，管道固定采用钩钉，管道敷设完成后进行补槽，补槽前先用水湿润，再涂刷界面剂，最后用抗裂砂浆进行补槽
地面排水管道按照定位进行楼板开孔，孔位凿成上大下小的喇叭口，然后进行排水管道（包括侧排地漏管道）施工，再进行吊模，吊模采用成品模具，然后用细石混凝土分层浇捣，混凝土距离楼板面预留50mm距离，用堵漏王进行封堵，封堵完成后，用水泥砂浆在管根部位做一个馒头包，最后用水泥砂浆做围堰进行试水，确认无渗漏再进行下道工序施工。
（2）止水坎及门槛石施工
防水施工前，在卫生间门口做同墙体同宽止水坎，高度根据门槛石厚度，一般距离完成面30mm，止水坎施工前先将地面及两侧墙体凿毛，清理后支模，然后用细石混凝土进行浇捣，保证混凝土密实，最后再将卫生间门槛石进行施工，将门槛石底部及两端用胶泥压实，清理干净后，再做防水，避免后期水从粘接层中渗漏
（3）清理基层
防水施工前应对地面进行检查，是否有钢筋头或者凸起物，然后对墙面空鼓进行检查，将钢筋头等去除，将墙面空鼓脱层部位凿除后抹灰，再进行地面清理。
基面清理干净，检查是否干燥（无明水、或用1m2面积的橡胶板或卷材覆盖基层，2-3小时后基层无水印、橡胶板或卷材无凝结水为合格），如未达到要求则使用热烘法喷干，方可进行下一个工序施工。
（4）细部节点部位附加层施工
使用1:2.5维尼龙聚合物防水砂浆对侧排地漏处进行2%找坡，厚度为20mm，地面四周与墙体连接处，应抹成半径为20mm的圆弧。
对下水立管、地漏立管及墙地面交接处等薄弱部位立面及平面各300mm范围内应作防水加强层，采用增加该处涂料防水层厚度，额外增加不少于三层。
加强部增加的防水层，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3 幅宽。
（5）防水涂料
涂刷基层涂料：大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂刷一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂刷底层涂料。
涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜固化干燥后，先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂刷施工，如有则应用橡胶板刷将涂料用力压入气孔填实补平，然后进行下一道涂膜施工。
涂刷第二道涂膜：第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。涂刷每一道涂膜与上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h
涂刷第三道涂膜：第二道涂膜固化后可在其上均匀涂刷第三道涂膜，其涂刷方向与第二道的涂刷方向垂直。若分三遍涂刷仍达不到2mm，则继续进行涂刷以达到设计要求。
（6）蓄水验收
防水保护层：待防水完工干燥后，做24小时闭水实验，经验收合格后，在防水层上进行保护层施工。保护层采用10mm~20mm厚水泥砂浆涂抹。墙面翻卷处先用水泥砂浆甩毛，然后分层涂刮10mm~20mm厚水泥砂浆。防水层及保护层经验收合格后方可进行瓷砖铺贴等工序。
四、质量控制标准
（1）主控项目
涂料防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。
涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得低于该产品性能要求厚度的90%。
检验方法：用针测法检查。
涂料防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管、地漏、排水立管等部位做法必须符合设计要求，应满足技术要求及国家规范验收要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（2）一般项目
涂料防水层应与基层粘结牢固、涂刷均匀，不得流淌、鼓泡、露槎。
检验方法：观察检查。
涂层间夹铺胎体增强材料时，应使防水涂料浸透胎体覆盖完全，不得有胎体外露现象。
检验方法：观察检查。
侧墙涂料防水层的保护层与防水层应结合紧密，保护层厚度应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
（3）质量控制要点
材料、半成品必须有合格证或材质证明、检验报告，经甲方和监理核验确认后方可使用，不允许不合格产品投入工程使用。
涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；
每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm；
涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；
涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、地漏、排水管、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；
涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3 幅宽。
涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m2 抽查1 处，每处10m2，且不得少于3 处。