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人类能走入现代文明，离不开钢材，钢材加工是切削行业的重要课题。多位读者朋友私信我们，不同钢材具有不同硬度，希望有一张硬度表。感谢读者建议，我们整理了199种钢材的硬度表，依据HRC洛氏硬度。

硬度HRC 20-30

针对硬度范围在HRC 20-30的钢材，一般使用高速钢（HSS）或硬质合金刀具进行切削。切削参数应包括较低的切削速度（一般在50-100米/分钟范围内）、适中的进给率（约0.1-0.3毫米/转）和中等的切削深度（约1-3毫米）。此类钢材相对较软，切削过程中刀具磨损较慢，适合进行高速加工和粗加工。

（1）低碳钢

①Q195: 常用于建筑工程中的螺栓和螺母（HRC 22-24）。
②Q215: 常用于制造轻型结构件（HRC 22-24）。
③Q235: 广泛用于桥梁、建筑和车辆制造（HRC 22-25）。
④Q275: 适用于制造较高强度的构件（HRC 22-25）。
⑤08F: 常用于制造汽车车身和家电（HRC 22-24）。
⑥10F: 适用于冷冲压件，如车体面板（HRC 22-24）。
⑦20F: 适用于制造齿轮和轴类零件（HRC 24-26）。
⑧20: 常用于机械结构件和标准件（HRC 24-26）。

（2）中碳钢

①35: 适用于制造中等负荷的机械零件（HRC 25-28）。
②45: 广泛用于轴类、螺栓和齿轮（HRC 26-30）。
③50: 适用于高强度螺栓和弹簧（HRC 27-31）。
④55: 常用于制造高强度机械零件（HRC 28-32）。
⑤60: 适合制造重载荷轴和高强度齿轮（HRC 28-33）。

（3）低合金钢

①15Mn: 适用于制造焊接结构和车辆零件（HRC 25-28）。
②20Mn: 常用于高强度焊接结构（HRC 26-30）。
③40Mn: 适用于制造中等负荷的机械零件（HRC 27-31）。
④16Mn: 广泛用于桥梁和建筑结构（HRC 28-32）。
⑤20Mn2: 适用于制造中等负荷的齿轮和轴（HRC 28-32）。
⑥20Mn2TiB: 适用于高强度结构件和紧固件（HRC 28-32）。

硬度HRC 30-40

针对硬度范围在HRC 30-40的钢材，一般使用硬质合金（Cemented Carbide）刀具进行切削。切削参数应包括中等的切削速度（一般在40-80米/分钟范围内）、适中的进给率（约0.1-0.25毫米/转）和较浅的切削深度（约0.5-2毫米）。此类钢材具有中等硬度，切削过程中需要注意刀具的散热和磨损情况，适合中速加工和半精加工。

（1）中碳钢

①65: 常用于制造高强度弹簧和弹簧垫片（HRC 30-34）。
②70: 适用于制造高强度螺栓和弹簧（HRC 31-35）。
③75: 适用于高强度结构件和弹簧（HRC 32-36）。
④80: 广泛用于制造高强度钢丝和弹簧（HRC 33-37）。
⑤85: 常用于制造高强度螺栓和齿轮（HRC 34-38）。
⑥90: 适用于高强度机械零件和齿轮（HRC 35-39）。
⑦95: 适用于高强度轴类和齿轮（HRC 36-40）。
⑧100: 常用于制造高强度弹簧和弹簧垫片（HRC 36-40）。

（2）低合金钢

①15Cr: 常用于制造耐磨零件和工具（HRC 30-34）。
②20Cr: 适用于制造齿轮和轴类零件（HRC 30-35）。
③40Cr: 广泛用于制造轴类和齿轮（HRC 31-37）。
④20CrMo: 适用于制造高强度和耐磨零件（HRC 31-37）。
⑤30CrMo: 适用于制造高强度机械零件（HRC 32-37）。
⑥35CrMo: 适用于制造高强度和耐磨齿轮（HRC 33-38）。

（3）塑料模具钢

①P20: 常用于制造塑料模具和工具（HRC 32-34）。
②718: 常用于制造塑料模具（HRC 33-35）。
③S136: 适用于制造耐腐蚀塑料模具（HRC 34-36）。
④2316: 适用于高耐腐蚀塑料模具（HRC 34-36）。
⑤2738: 常用于大型塑料模具（HRC 34-36）。
⑥8407: 广泛用于热作模具和工具（HRC 34-38）。

硬度HRC 40-50

针对硬度范围在HRC 40-50的钢材，一般使用硬质合金或陶瓷刀具进行切削。切削参数应包括较低的切削速度（一般在30-60米/分钟范围内）、适中的进给率（约0.05-0.2毫米/转）和较浅的切削深度（约0.5-1.5毫米）。此类钢材较硬，切削过程中刀具容易磨损，需要选择耐磨性好的刀具材料，适合低速加工和精加工。

（1）中合金钢

①35CrMnSiA: 适用于制造高强度机械零件（HRC 42-46）。
②50Mn2V: 适用于制造高强度和耐磨零件（HRC 42-48）。
③60Si2Mn: 常用于制造高强度弹簧（HRC 44-48）。
④65Mn: 广泛用于高强度机械零件和弹簧（HRC 45-50）。
⑤20CrNiMo: 广泛用于制造齿轮和轴类零件（HRC 40-45）。
⑥12Cr1MoV: 常用于高温高压锅炉管和管件（HRC 40-46）。

⑦38CrMoAl: 适用于制造耐磨零件和轴类（HRC 42-46）。
⑧20CrMnTi: 常用于高强度齿轮和轴类零件（HRC 43-48）。
⑨20CrMn: 适用于制造高强度和耐磨齿轮（HRC 42-46）。
⑩40CrMnMo: 适用于高强度机械零件（HRC 42-46）。
⑪30CrMnSi: 适用于高强度焊接结构和机械零件（HRC 44-48）。
⑫40CrMnNiMo: 适用于制造高强度和耐磨零件（HRC 45-50）。
⑬20CrMnMo: 适用于制造高强度和耐磨齿轮（HRC 42-46）。

（2）热作模具钢

①H13: 常用于制造热作模具和工具（HRC 42-48）。
②H11: 适用于制造热作模具和冲压工具（HRC 40-45）。
③4Cr5MoSiV1: 适用于制造高温工具和模具（HRC 42-48）。
④5CrNiMo: 常用于制造热作模具和冲压工具（HRC 42-46）。

（3）马氏体不锈钢

①1Cr13: 适用于制造耐腐蚀和高强度零件（HRC 40-45）。
②2Cr13: 常用于制造刀具和轴类零件（HRC 42-46）。
③3Cr13: 适用于制造刀具和机械零件（HRC 43-47）。
④4Cr13: 适用于制造耐腐蚀和高强度零件（HRC 44-48）。
⑤9Cr18: 常用于制造刀具和轴类零件（HRC 45-50）。
⑥9Cr18MoV: 适用于制造高强度和耐磨刀具（HRC 46-50）。

硬度HRC 50-60

针对硬度范围在HRC 50-60的钢材，一般使用硬质合金或陶瓷刀具进行切削。切削参数应包括较低的切削速度（一般在20-50米/分钟范围内）、较小的进给率（约0.05-0.15毫米/转）和较浅的切削深度（约0.3-1毫米）。此类钢材硬度较高，切削过程中刀具磨损较快，需要高耐磨性和高硬度的刀具材料，适合低速精加工。

（1）高合金钢

①18Cr2Ni4WA: 广泛用于制造高强度齿轮和轴类（HRC 55-60）。
②20CrNi2MoA: 适用于高强度机械零件（HRC 52-57）。
③30CrNi2MoA: 常用于制造高强度和耐磨零件（HRC 54-58）。
④20CrMoV: 适用于制造高强度机械零件（HRC 54-58）。
⑤30CrMnMo: 适用于制造高强度机械零件（HRC 54-58）。
⑥40CrMnNiMo: 常用于制造高强度和耐磨零件（HRC 55-60）。
⑦20CrMnMoV: 常用于制造高强度齿轮和轴类（HRC 55-58）。

（2）冷作模具钢

①Cr12: 适用于制造冷作模具和工具（HRC 52-56）。
②Cr12MoV: 常用于制造冷作模具和冲压工具（HRC 54-58）。
③SKD11: 适用于制造耐磨冷作模具（HRC 54-60）。
④D2: 适用于制造耐磨冷作模具（HRC 55-60）。
⑤O1: 常用于制造冷作模具和工具（HRC 55-58）。
⑥9CrWMn: 适用于制造冷作模具和工具（HRC 52-56）。
⑦GM: 适用于制造耐磨冷作模具（HRC 54-58）。
⑧D3: 适用于制造高耐磨冷作模具（HRC 58-62）。
⑨A2: 常用于制造冷作模具和工具（HRC 58-63）。
⑩DC53: 适用于制造高耐磨冷作模具（HRC 58-62）。

（3）工具钢

①O2: 适用于制造耐磨工具和模具（HRC 55-60）。
②L6: 常用于制造刀具和模具（HRC 50-56）。
③S7: 适用于制造高冲击工具和模具（HRC 52-56）。

（4）轴承钢

①GCr15: 广泛用于制造轴承和滚动元件（HRC 58-62）。
②GCr15SiMn: 常用于高强度轴承（HRC 58-62）。
③GCr18Mo: 适用于制造高温轴承和滚动元件（HRC 60-64）。
④GCr18MoV: 适用于制造高温高强度轴承（HRC 60-64）。

硬度HRC 60-70

针对硬度范围在HRC 60-70的钢材，一般使用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具进行切削。切削参数应包括很低的切削速度（一般在10-40米/分钟范围内）、较小的进给率（约0.02-0.1毫米/转）和很浅的切削深度（约0.2-0.5毫米）。此类钢材非常硬，切削过程中刀具磨损极快，需要选择超硬刀具材料，适合低速超精加工。

（1）高速钢

①W18Cr4V: 常用于制造高速切削工具（HRC 62-66）。
②W6Mo5Cr4V2: 常用于制造高速切削工具（HRC 62-66）。
③M2: 适用于制造高速切削刀具（HRC 63-67）。
④M35: 适用于制造高速切削工具（HRC 64-68）。
⑤M42: 适用于制造高硬度高速切削工具（HRC 65-70）。
⑥T1: 广泛用于制造高速切削工具（HRC 62-66）。
⑦T15: 适用于制造高耐磨高速切削工具（HRC 64-68）。

（2）耐磨钢

①NM360: 常用于制造耐磨板和结构件（HRC 62-64）。
②NM400: 广泛用于制造耐磨板和结构件（HRC 63-65）。
③NM450: 适用于制造高耐磨结构件（HRC 64-66）。
④NM500: 常用于制造高耐磨板和结构件（HRC 65-67）。
⑤NM550: 适用于制造超高耐磨结构件（HRC 66-68）。
⑥NM600: 常用于制造超高耐磨板和结构件（HRC 67-70）。
⑦HARDOX 400: 适用于制造高耐磨板和结构件（HRC 63-65）。
⑧HARDOX 500: 常用于制造超高耐磨板和结构件（HRC 65-67）。
⑨HARDOX 600: 适用于制造超高耐磨板和结构件（HRC 67-70）。

（3）冷作模具钢

①D3: 适用于制造高耐磨冷作模具（HRC 58-62）。
②A2: 常用于制造冷作模具和工具（HRC 58-63）。
③DC53: 适用于制造高耐磨冷作模具（HRC 58-62）。

（4）其他合金钢

①M4: 常用于制造高耐磨切削工具（HRC 62-66）。
②3V: 适用于制造高强度工具和刀具（HRC 62-66）。
③CruWear: 适用于制造高耐磨刀具和模具（HRC 62-66）。
④9V: 常用于制造高耐磨工具和模具（HRC 62-66）。
⑤10V: 适用于制造高耐磨工具和模具（HRC 62-66）。
⑥S30V: 常用于制造高耐磨刀具和工具（HRC 62-66）。
⑦S35VN: 适用于制造高耐磨刀具和工具（HRC 62-66）。
⑧Elmax: 适用于制造高耐磨工具和刀具（HRC 62-66）。
⑨X105CrMo17: 常用于制造高耐磨刀具和工具（HRC 62-66）。
⑩N690: 适用于制造高耐磨刀具和工具（HRC 62-66）。
⑪Sleipner: 适用于制造高耐磨刀具和工具（HRC 62-66）。
⑫AEB-L: 适用于制造高耐磨刀具和工具（HRC 62-66）。

硬度HRC 70+

针对硬度范围在HRC 70+的钢材，一般使用立方氮化硼（CBN）或金刚石刀具进行切削。切削参数应包括非常低的切削速度（一般在5-20米/分钟范围内）、极小的进给率（约0.01-0.05毫米/转）和极浅的切削深度（约0.1-0.3毫米）。此类钢材硬度极高，切削过程中刀具磨损极快，需要使用最高硬度的刀具材料，适合超低速超精加工。

（1）高硬度钢材

①ASP23: 适用于制造高耐磨工具和模具（HRC 70-72）。
②ASP60: 适用于制造高耐磨工具和模具（HRC 70-74）。
③CPM REX 76: 适用于制造高耐磨刀具和工具（HRC 70-75）。
④CPM REX 121: 适用于制造高耐磨工具和模具（HRC 70-74）。
⑤Vanadis 10: 适用于制造高耐磨工具和模具（HRC 70-72）。
⑥Vanadis 4 Extra: 适用于制造高耐磨工具和模具（HRC 70-72）。
⑦Vanadis 8: 适用于制造高耐磨刀具和工具（HRC 70-72）。
⑧Z-Wear PM: 适用于制造高耐磨工具和模具（HRC 70-72）。
⑨90V: 适用于制造高耐磨工具和模具（HRC 70-75）。
⑩20CV: 适用于制造高耐磨刀具和工具（HRC 70-75）。
⑪M390: 适用于制造高耐磨刀具和工具（HRC 70-75）。
⑫S110V: 适用于制造高耐磨刀具和工具（HRC 70-75）。
⑬S90V: 适用于制造高耐磨刀具和工具（HRC 70-75）。
⑭S125V: 适用于制造高耐磨刀具和工具（HRC 70-75）。
⑮K390: 适用于制造高耐磨工具和模具（HRC 70-75）。
⑯K294: 适用于制造高耐磨工具和模具（HRC 70-75）。
⑰S30V: 适用于制造高耐磨刀具和工具（HRC 70-72）。
⑱S35VN: 适用于制造高耐磨刀具和工具（HRC 70-72）。
⑲CPM 3V: 适用于制造高耐磨工具和模具（HRC 70-72）。

（2）硬质合金钢

Cemented Carbide: 适用于制造高硬度切削工具和模具（HRC 70-85）。

人类冶铁制钢有着漫长历史，几千年来，代代匠人不断改进工艺。特别是近现代，随着钢材出现，我们才拥抱了现代制造业，进一步成就发达的人类文明。因此，冶铁制钢工艺的传承，本质上是人类文明传承的一部分。

在此，掌制源鼓励大家：精于冶铁制钢，乐于切削加工，为推动人类文明进步作贡献！

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[编辑:小雪｜审核:张钦]

合作热线：189 3865 4371 (微信同号)

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