生产管理的十大管理原则

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生产管理的十大管理原则

原则一：预防为主

管理，大家都知道，预防胜于补救，生产管理更需要如此，毕竟生产管理涉及到人员多分布广、设备多分布广、物料多且特性复杂、操作要求多且多变、作业环境多变且不确定，同时相关方对生产的需求多变，生产管理者很难在生产实施过程中做到面面俱到，又不可能每时每刻守护在生产现场，所以，管理好生产，生产管理者必须要根据生产的实际情况，提前做好各种管理预防措施，包括生产实施前的预防措施、生产实施中的预防措施，确保在生产异常情况出现前落到实处，确保生产管理的针对性、及时性，充分发挥生产管理的预期作用和有效保障生产管理的预期效果，有效避免生产管理处于被动状态，导致生产管理者防不胜防。

原则二：现场为核

生产管理的核心在现场，因为所有的生产活动都在现场完成，且生产活动的实施中存在诸多的不确定的变数，不论生产实施前的预防措施做得多么周到详细，生产管理者也不能轻视、忽视生产现场的管理，不论何时，都要以生产现场作为生产管理的核心，都要遵循三现的生产管理原则，常到生产现场监督检查、常到生产现场观察分析、常到生产现场警示提醒、常到生产现场沟通交流、常到生产现场予以指导……，尽可能确保生产过程的实施及输出结果的符合性、稳定性，只有过程符合了、稳定了，结果才会符合与稳定，才会真正确保生产各项绩效指标的持续达成，保障持续实现预期的生产结果。

原则三：效果导向

生产管理是一项非常复杂的过程，因为涉及到众多生产管理要素，且每一种要素都处于不确定的变化状态，正因如此，需要生产管理者采取多种适宜的生产管理措施、生产管理方法管理生产，以保证预期生产结果的持续达成，但不论采取何种生产管理措施、何种生产管理方法，生产管理者都要以“生产现场的实际情况”作为出发点与立足点，都要以“持续实现生产预期效果”为导向，防止采取的生产管理措施、生产管理方法“华而不实”，不接地气、不能落实，导致生产管理措施、生产管理方法失去了预期的作用，不仅不能促进生产预期结果的达成，还会引起现场生产人员的抗拒抵触，适得其反。

原则四：长期主义

生产管理是一项持久性的工作，自然生产管理措施、生产管理方法的实施也需要持久，只要生产管理措施、生产管理方法适宜、有效，生产管理者就要坚持形成常态化，才能充分发挥生产管理措施、生产管理方法的预期作用和实现生产管理措施、生产管理方法的预期效果，否则两天打鱼三天晒网的做法，很难实现预期的管理效果，还会影响生产管理者在生产团队心目中的地位与认可度，严重影响生产管理者的管理影响力，所以说，生产管理者一定要坚持“长期主义”的管理原则。

其次，影响生产管理效果的内部、外部因素都在不断发生变化，自然就需要生产管理措施、生产管理方法也要随之优化完善或更新调整，为了确保生产管理措施、生产管理方法持续的适宜性、有效性、充分性，必须要根据生产实际情况，及时修正完善、优化更新生产管理措施、生产管理方法，且要坚持实现持续改进完善。

原则五：闭环效应

管理一定要形成闭环，才能发挥管理的预期作用、实现管理的预期效果，生产管理更要如此，有效防止生产团队成员钻生产管理的空子、防止生产团队成员的侥幸心理越来越重，给生产管理的预期作用和效果实现带来非常不利的影响甚至伤害，所以说，生产管理者管理生产过程中，务必要保证每项生产管理都要坚持形成闭环，比如生产培训、生产检查、生产计划、生产会议、生产问题、生产沟通、生产改进等等，保障做到有始有终，从策划、实施、评估、改善，每一步骤都不容许有缺失或存在不足，以保障每项生产管理工作的预期效果。

原则六：及时止损

生产实施过程中，难免会出现“问题”，只要发现生产问题，生产管理者都要做到及时督促整改，及时消除问题，做到及时止损，防止问题持续存在给生产造成更大、更多的损失或伤害，甚至引起生产管理“破窗效应”，因小失大。

原则七：标本兼治

对于生产异常情况，生产管理者不仅要及时督促整改，消除问题，做到及时止损，更要深入分析排查原因，确保原因找全、找对，确定异常情况的根本原因，从根本原因上采取切实可行的改善措施，督促落到实处，评估验证落实的效果，有效防止同样或类似的问题再次出现，实现对待生产异常做到标本兼治的管理原则。

原则八：堵疏结合

管理生产，既要善于管，又要善于理，确保管+理的有机结合，管是防，理是疏，管理好生产，既要做到有效防，更要做到有效理，才能充分发挥生产管理的作用力、实现生产管理的效果，否则有管无理、有理无管，都不能实现预期的管理效果。

理是管的依据，管是理的保障；只有管没有疏，管就会显得乏力缺少底气、硬气，就会引起争执、摩擦、冲突，毕竟靠感觉实施生产管理，每个人的认知存在差异；只有理没有管，理就会软弱无力、形同虚设，随时都会被蔑视、被破坏的情况，所以说，管理好生产，生产管理者必须要坚持堵与疏相结合的管理原则。

原则九：源头抓起

管理好生产，生产管理者一定要从源头就要开始抓管理，从源头上尽可能消除对生产管理的一切不利因素，比如人员、设施、物料、方法、环境，若不从4M1E五大要素的源头上消除不利因素，只是靠后续的管控想保障五大要素的状态符合性、稳定性，想保障生产实施过程及输出结果的符合性、稳定性，是非常非常难的。

原则十：事实为主

管理生产，不论是生产管理者做出管理决策，还是对待处理任何生产异常，不论是策划建立生产管理目标，还是选择生产管理改善课题，不论是调整优化生产队伍，还是持续改进完善生产管理措施（方法），一切都要以事实为准则、以数据为依据，否则就会导致所有的生产管理决定出现错误的情况，将生产带偏方向，致使生产管理的结果与生产管理预期存在越来越大的偏差，给生产团队共同的利益造成无法估量的伤害（损失）。

【总结与醒悟】

上述列举的“十大管理原则”，适合任何版块的管理，不只是生产管理，对安环管理、质量管理、业务管理、技术管理、设备管理、采购管理、人资管理都适用，都是非常有效，管理者都要予以警醒重视，在管理过程中有效避免，否则就会导致管理的预期效果与目标难以达成，不论是对管理者，还是对下属，都是一种莫大的伤害。