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管理好生产，
千万不能轻视、忽视的“十个方面”
管理生产，不要只是关注各项生产业绩指标的达成，比如产量、产出、质量、安环、效率、交期等等，还要同时关注生产过程的实施状况与效果，还要关注与生产管理密切相关的5M1E六大要素的状态以及管理措施的持续适宜性，唯有如此，才能管理好生产，实现生产的预期结果，带领生产团队创造更多的生产效益，尤其是以下“十个方面”的生产工作更不能轻视、忽视：
第一：班前会落实效果的跟踪
凡是生产管理者，都知道生产班前会对生产管理的重要性，在生产管理中的分量与地位。
优秀的生产管理者都非常重视“生产班前会的管理”，希望借助“生产班前会”将生产实施过程中需要特别注意的事项、操作的重点步骤以及可能会出现的重要问题在生产实施前告知生产团队，引起生产团队思想上的警醒与重视，提高生产团队在生产实施中的警惕、自查，督促生产团队在生产实施中的行为、状态持续符合规定的要求，确保生产实施过程及输出结果的“合规”。
我们都知道，召开生产班前会的最终目的是为了“班前会上的内容”在生产实施中得到持续有效落实，是否在生产实施中落实？是否在生产实施中正确落实？是否在生产实施中持续落实？这些都需要生产管理者到现场予以跟踪验证，必要时予以督促指导，否则就会导致“班前会上的内容”变成了耳旁风，让“生产班前会”失去了预期的作用和效果
第二：生产团队的持续培训
生产管理绩效能否持续实现，生产管理目标能否持续达成，取决于生产团队的技能，生产团队的技能持续提升来源于管理者的持续培训；其次，各相关方对生产的要求不断在提升要求，比如客户对产品的质量要求、安全监管对生产安全的要求、公司领导对生产输出结果的要求等等，这些要求能否持续满足决定于生产团队的技能，所以说，要想管理好生产，生产管理者务必要重视生产团队的培训工作且要持续化，确保生产团队的知识技能、实践技能持续满足生产需求，确保生产过程的实施与输出的结果持续符合。
第三：复合型人才的培育培养
生产团队相对来说是最不稳定的团队，人员流动率大，经常会存在人员离职或请假的情况，给生产管理带来非常不利的影响，所以说，要想管理好生产，生产管理者必须要在平常的生产管理过程中注重培养生产多面手（生产复合型人才），尤其是生产关键岗位，确保因一时的人员缺失有人能及时补位，保障生产实施的顺利进行，确保生产任务指标的顺利达成。
第四：团队思想工作的管理
大家都知道，带团队就是带思想，若团队的思想认知与管理者的理念存在较大的偏差，不可能保证预期的管理结果达成；其次，生产团队队伍庞大，涉及到的生产操作环节多，需要达成的生产业绩指标多，比如质量、安全、环保、效率、损耗、产出、交期等等，若要保证这些业绩指标的持续达成，必须要保证各操作环节能做到协同协调，前提是要保证各操作环节的人员思想认知趋同，否则就会在生产实施过程中出现卡壳的现象；所以说，管理好生产，生产管理者务必要重视生产团队的思想工作，关注生产团队的思想动态，经常性通过各种适宜的方式与生产团队交流沟通思想，引导生产团队的思想认知，驱除生产团队思想上的杂念、邪念，植入正确的思想观念，才能保证生产团队成员在生产实施中的意识持续满足要求，确保自身的行为、状态持续符合规定的要求，保证生产实施过程及输出结果的持续符合。
第五：设备的定期维护保养
生产设备对生产管理的影响非常大，生产设备运行状态的符合性、稳定性直接影响到生产实施过程中的质量、安全、损耗、成本、效率、交期、环保等指标的达成，要想管理好生产，务必要保证生产设备运行状态的持续符合与稳定，有效降低生产设备运行过程中的故障发生率，有效提高生产设备的运行完好率和综合有效利用率，所以说，需要根据设备的使用说明书、设备的运行情况，定期对设备进行预防性的维护保养工作，及时发现设备存在的潜在故障隐患，采取措施及时消除，确保设备的运行持续稳定与符合。
第六：过程监督检查后的思考
人人都知道，生产管理重在过程监督检查，过程监督检查的真正目的是什么？为什么要适时生产过程的监督检查？很多人都会说，肯定是发现生产过程的异常情况，及时解决异常情况，确保生产实施顺利实施，这样的认知没有错，但这只是生产过程实施监督检查的一项目的，并非全部目的，也不是真正的目的，生产过程监督检查的真正目的是为了“生产管理持续改进完善”，所以说，管理好生产，生产管理者务必要根据生产过程的监督检查结果，认真思考分析“当下的生产管理状况存在哪些不足？需要做出哪些改进完善？”，从6M1E七大要素分析识别生产管理改进的机会，制定改进的方案并落到实处，确保生产管理的持续适宜性、有效性，
第七：过程关键点的适时更新
管理就是定关键、抓关键，才能确保管理实现“事半功倍”的效果，生产管理更需要如此，尤其是生产实施的环节非常多、生产岗位非常多，要想管理好生产，持续提升生产管理的效果，务必要确定生产管理的关键点，并且要根据生产管理的结果、生产实况的变化、公司客户的要求、相关法律法规的要求、监督部门反馈的结果、监管部门反馈的结果等适时调整更新已确定的生产过程关键点，明确生产过程关键点的6M1E七大要素的要求，确保生产过程及输出结果的持续符合性与稳定性，满足各方对生产结果的需求。
第八：管控措施的适时改进完善
影响生产管理效果的内部以及外部因素都在不断发生变化，比如内部因素的人员、设备、技术以及公司领导的要求；外部因素如客户的需求点、法律法规的要求、行业的发展状态等，所以说，生产管控措施必须要随着这些内部、外部因素的变化而做出同步的更新，才能保证持续适宜、充分、有效，才能实现生产管理的预期效果，否则就会出现“生产管控措施”与“生产内部外部因素”存在不匹配的情况，也必然无法保障实现预期的生产结果，生产管理者必须要定期组织检讨分析现行的生产管控措施、方法、思路、理念等是否持续适宜、是否持续满足要求，必要时做出及时优化完善与补充更新。
第九：生产问题的警示与警醒
生产之所以难管，关键就在于生产人员的思想意识不好管，一是因为人员队伍数量庞大，二是因为人员职业化程度低，三是因为人员分布在不同的生产环节，且每个生产环节的要求不同，要想管理好生产，生产管理者就要想办法持续提高生产团队的思想意识，持续警示警醒生产团队的问题意识，确保生产实施过程中各环节、各岗位能做到自查持续提高规则意识、问题意识，保障生产实施过程的持续符合性；其次，大家都知道，人教人，难教会，事教人，一次就生效，要想管理好生产，就要经常性暴露生产中存在的问题，让生产团队每个成员都认清所在环节、所在岗位曾出现过的“生产问题”，包括质量方面、安环方面、操作方面、防护方面、纪律方面、卫生方面、设备方面等等，通过“问题式的警示警醒，让大家清醒认识到与管理标准要求的差距”，持续强化大家的“问题意识”，持续提高大家的“自我改进意识”。
第十：生产总结分析结果的正确利用
管理好生产，肯定需要对生产状况总结分析，包括总结分析当前的生产实际情况以及与过往的生产实际情况同比环比，目的就是通过总结分析的结果发现生产管理中存在的不足点以及需要引起注意的预警点，及时采取管理措施，确保生产管理的持续有效性，唯有如此，才能充分发挥生产总结分析的预期作用、实现生产总结分析的预期目的，所以说，管理好生产，生产管理者不仅要坚持做好定期的生产状况总结分析（包括同比环比），还要能充分利用生产总结分析的结果，对生产管理做出正确的改善以及决策，实现”生产管理精益求精”的目的，确保生产管理目标的持续达成。
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✅在学习中思考：将学到的变为自己的；
✅在思考中学习：将想到的变为真实的；
✅在学习后实践：将学到的转化为标准；
✅在实践中验证：将标准落地产生效益；
✅在验证中复盘：强化认知提升竞争力。