微精选

011. 精益制造与精益工位

1.1 ► 精益制造的核心理念

精益制造的核心理念在于拉式生产的运用。拉式生产在精益生产中扮演着至关重要的角色，它强调下游活动向上游活动传递需求，这一原则同样适用于精益工位，确保作业员能够在需要时准时获得零件和装配工具。

初探精益工位，其与传统工位的相似外表下，实则蕴含着截然不同的理念。精益工位致力于将动作浪费降至最低，这涵盖了装配过程中任何不必要的延误和操作。

在精益工位的视角下，每一个动作都必须经过精心设计，仿佛在指挥一支交响乐队，每个动作都服务于一个明确的目的。这要求我们摒弃传统的工位设计思维，而应专注于为增加价值的作业员提供最佳体验。

1.2 ► 精益工位的特点与设计原则

精益工位着重关注那些对作业员至关重要的因素，诸如安全保障、人体工学、便捷的零件获取以及高效的工具搜寻。

此外，精益工位必须以节拍时间为基准进行设计。节拍时间，这一精益制造的通用术语，通过一个参考数值来确保生产速度与客户成品需求速度的同步。

022. 动作经济原则与应用

2.1 ► 动作经济原则的背景与发展

动作经济原则由罗尔夫·巴尼斯整理，并在丰田公司的生产系统中得到了成功应用。这一原则在精益制造中减少浪费应用价值显著。

2.2 ► 动作经济原则在现代工位设计中的应用

动作经济原则旨在减少工位或低一级水平的浪费，通过设计优化使重复任务更易执行、更高效，并减少累积损伤。

033. 人体工效学与工位设计

3.1 ► 设计工位时的人体工效学考量

在设计工位时，应遵循人体工效学的设计原则，减少作业员的疲劳与操作负荷，提高生产效率。制造工程师必须精通人体工效学的基本原则。

3.2 ► 5S原则与工位设计

5S原则通过整理和整顿来优化工作环境和工具管理。五个S分别是：整理、整顿、清扫、清洁和素养，它们对于提升工作效率至关重要。

044. 精益与实践：丰田的标杆作用

4.1 ► 丰田生产方式的精益实践

丰田公司在精益制造方面树立了标杆。丰田实践精益制造，强调安全和品质，通过标准化的作业流程实现了高效生产。

4.2 ► 设计过程中的人本考量与反馈

在设计工位时，必须考量员工的反馈，通过模拟试验和沟通优化设计，以实现最优效能，这是一个不可或缺的环节。

055. 工位设计的灵活性与适应性

5.1 ► 灵活性与工具和部件布局

工位设计需要根据具体的生产需求灵活调整工具和部件布局，以提高适应性和生产效率。在设计过程中，需要权衡员工高效获取部件与快速获取工具之间的平衡。

5.2 ► 不同生产情况下的优先考量

在设计工位时，工具和部件的布局如何取舍，取决于具体作业需求和生产情况。例如，在某些情况下，频繁使用的工具需要被置于更易触及的位置。