轨头们!船上看似简单的拆液压螺帽的拉升器，确定都搞懂了吗？不懂的进来学习…….

液压拉伸器，又称液压螺母，是船舶主机维护与装配作业中不可或缺的核心工具。船舶主机的贯穿螺栓、底脚螺栓、缸头螺栓、排气阀等关键部件，其安装与拆卸作业均高度依赖该设备。它具备灵活的作业模式，既可单独操作，也可多台同步使用，对保障主机运行稳定性至关重要。本文将系统阐述液压拉伸器的结构特点、规范使用流程、日常维护要点及常见故障解决方案，为船舶轮机人员提供全面的操作指导。

一、液压拉伸器的结构特点

液压拉伸器凭借精准的载荷控制与紧凑的结构设计，适用于狭窄空间及重负荷振动机械的螺栓紧固作业。根据复位方式的差异，主要分为普通型与自动复位型两类，二者核心原理一致，但结构细节与功能侧重有所区别。

1.1 普通型液压拉伸器

普通型液压拉伸器结构相对简洁，核心部件包括滑动活塞（D）、油缸（E）、支撑环（G）、密封圈（F）、放气螺钉（C）及快速接头（A）（见图 1），其工作原理与结构特性如下：

工作原理

将拉伸器安装于螺栓上部，滑动活塞内螺纹与螺栓上部螺纹旋合；高压油通过快速接头注入油缸与滑动活塞形成的密封腔，液压油对滑动活塞产生轴向推力，使螺栓在弹性变形区内被拉伸；螺栓拉长后旋紧螺帽，待泄压后螺栓保持拉伸状态，实现精准紧固。
关键结构特性

滑动活塞与密封系统

滑动活塞可在油缸内自由上下滑动，上下端各设两道密封圈（矩形 + 圆形截面），矩形密封圈位于最外侧，圆形密封圈靠近密封腔，双重密封设计有效防止液压油泄漏；设备设有 “最大升程” 限制，若作业中超过该数值，高压油会从下部密封圈泄漏，导致腔内压力下降。
支撑环与载荷控制

支撑环下平面设有两道凹槽，用于测量螺帽移动距离；螺栓所受载荷与液压缸油压呈正比，可通过调控油压实现精准载荷控制，确保螺栓紧固精度。

1.2 自动复位型液压拉伸器

自动复位型液压拉伸器（见图 2）在普通型基础上优化结构，新增盖板（B）、复位弹簧（E）、导向销（F）及释放阀（G），其核心优势在于 “自动复位” 与 “超程保护”：

工作原理

与普通型一致，高压油注入密封腔时，滑动活塞向上移动并压缩 5 个复位弹簧；泄压后，弹簧弹力推动滑动活塞复位，密封腔内液压油回流至油泵。
超程保护机制

若滑动活塞提升高度超过最大值（见图 3），滑动活塞上的释放阀会触碰到盖板并触发动作，密封腔内高压油立即释放（可观察到盖板下有油流出）；同时，可通过观察导向销的伸长量，直观判断是否超过最大提升高度，避免设备损坏。

1.3 液压拉伸器的核心优势

相较于传统力矩紧固方式，液压拉伸器具备显著技术优势，具体如下：

载荷精度高

拉伸效果不受螺栓润滑状态、螺纹摩擦系数影响，可精准控制螺栓载荷。
同步性好

支持多台设备同步拉伸，确保整圈螺栓受力均匀，避免局部应力集中。
空间适应性强

采用超高压技术，可在狭窄空间内完成螺栓紧固，满足主机复杂结构需求。
载荷留存率高

拉伸紧固方式的螺栓剩余载荷与有效载荷，均高于传统力矩方式。
经济性优

设备重量轻、操作便捷，可降低人工成本，且维护周期长，使用寿命久。

二、液压拉伸器的规范使用与日常维护

液压拉伸器的操作规范性直接影响作业安全与设备寿命，需严格遵循 “拆卸流程”“安装流程” 及 “维护要点”，确保作业质量与设备性能。

2.1 螺帽拆卸流程（含安全与操作要点）

步骤	操作内容	安全与注意事项
1	个人防护	必须佩戴防护手套与防护眼镜，防止高压油喷射或部件脱落伤人
2	液压油准备	使用清洁的专用液压油，严禁使用主机系统滑油或气缸油（避免密封件腐蚀、油路堵塞）
3	部件清洁	检查并清洁滑动活塞内螺纹，去除油污、铁屑等杂质，防止螺纹卡滞
4	支撑环安装	安装支撑环，确保 “有开口凹槽的平面朝下”，避免安装反向导致测量误差
5	管路连接	安装拉伸器，连接分配块、液压油管与液压泵，确保管路无弯折、接口密封良好
6	排气操作	松开滑动活塞上的放气螺钉，缓慢供给液压油，直至无气泡排出后，拧紧放气螺钉（避免腔内残留空气影响压力稳定性）
7	拉伸器调整	普通型需旋紧拉伸器至滑动活塞完全落座于油缸底部，再旋松 3/4 圈（具体数值以设备说明书为准，可参照表 1）；检查拉伸器与支撑环间是否有间隙，确保螺帽松动后可顺利拆卸
8	加压松帽	缓慢泵入液压油，将压力升至说明书规定值；若螺帽未松动，可适当提升至规定值的 110%（不可超此上限），用撬动杆松动螺帽（确保螺帽上表面不接触拉伸器下表面，避免部件碰撞损坏）
9	泄压拆卸	完全泄放油压后，依次拆卸液压油管与拉伸器，避免带压操作导致危险

2.2 螺帽安装流程（含安全与操作要点）

步骤	操作内容	安全与注意事项
1	个人防护	同拆卸流程，必须佩戴防护手套与防护眼镜
2	液压油准备	同拆卸流程，使用清洁专用液压油，严禁混用其他油品
3	部件清洁与润滑	清洁滑动活塞内螺纹、螺栓外螺纹及各接触表面，在螺纹处涂抹专用润滑油（或二硫化钼），减少摩擦与磨损
4	螺帽预紧	手动旋紧螺帽，确保螺帽下表面与工件完全贴合，避免局部悬空导致紧固偏差
5	支撑环安装	同拆卸流程，开口凹槽朝下，且支撑环开口朝向便于撬动杆操作的方向
6	拉伸器调整	普通型需向下按压滑动活塞（或用专用工具），使活塞与油缸完全贴合；自动复位型无需此操作
7	拉伸器固定	将拉伸器旋入螺栓螺纹，确保其压紧支撑环，避免作业中松动
8	管路连接与排气	连接液压油管、分配块与油泵，松开放气螺钉泵油排气，直至无气泡后拧紧螺钉
9	加压紧固	缓慢升压至说明书规定值，用撬动杆上紧螺帽；若为新螺栓 / 螺帽，需重复 “紧固 – 松开 – 再紧固” 2-3 次，确保载荷稳定
10	贴合检查	用塞尺通过支撑环下部凹槽，检查螺帽下表面是否完全贴合工件，确保紧固质量
11	泄压拆卸	泄放油压后，拆卸管路与拉伸器，清理设备表面油污

2.3 日常维护要点（设备寿命保障关键）

使用后清洁与防护

作业结束后，彻底清洁拉伸器表面油污、铁屑；快速接头上的孔洞需用专用盖子封堵，防止杂质进入油路；设备需存放于专用工具柜，避免受潮、碰撞。
最大升程管控

严格禁止超过设备最大提升高度作业，若不慎超程，需立即泄压并解体检查，若密封圈损坏需及时更换（超程会导致密封系统失效，影响后续作业精度）。
滑动部件检查

定期检查滑动活塞与油缸的配合状态，确保活塞滑动自如，滑动表面无划痕、拉毛；若发现卡顿，需及时解体清洁，避免强制操作导致部件损坏。
活塞与油缸分离方法

松开放气螺钉，用压缩空气（压力≤0.6MPa）从放气口吹气，活塞可轻松从油缸中滑出（见图 4），禁止暴力拆解。
密封圈更换规范

更换密封圈时，需先安装矩形密封圈（远离压力密封腔），再安装圆形密封圈（靠近压力密封腔）；安装后，在活塞与油缸表面涂抹二硫化钼，再进行装配；同时彻底清洁螺纹，涂抹润滑油或二硫化钼，减少螺纹磨损。
自动复位型特殊维护

若释放阀非超程导致漏油，需拆卸释放阀解体检查，用压缩空气清洁所有部件；若清洁后仍漏油，需更换释放阀，避免高压油泄漏影响作业安全。