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近年来，新的水产养殖尾水治理方案不断涌现，但仍面临着成本居高不下、适用规模小、推广难度大等诸多困境，全面实行尾水治理仍任重道远。9月11日，第11届广州国际渔业博览会上，不少企业带来了养殖尾水治理技术和设施——污水处理灯、环保填料、臭氧发生器、微纳米气泡增氧机、微生物缓释蜡、电化学脱氮净水系统等，各种解决方案带来了全新的尾水处理思路。

为了解更多高性价比的尾水治理方案，解养殖燃眉之急，水产前沿拜访了多家企业，一起来看！

微生物缓释蜡是广州市清沃生物科技有限公司的专利产品，有机结合了常规的水质净化菌剂、碳源、蜜蜡等物质。“缓释蜡放至三池两坝模式中生态净化池，表层的细菌激活挂膜后，可长期缓慢释放菌种、原位菌强化因子，同时水中的有益微生物会吸附到碳源里面，建立起有益微生物菌群，从而实现长期高效的净水处理效果。”清沃生物林工介绍。

在水深不超过3米的水体环境中，一块规格为300x200x15mm的缓释蜡可以用于100-300平方的水面，有效使用时间长达24个月。目前，该产品应用场景主要在河道治理、湖泊治理以及养殖尾水治理，在江浙地区广泛使用。

另一款亮眼的是德浦电化学脱氮净水系统，是由汤姆生电解技术（广州）有限公司开发针对海水循环水养殖的水处理系统，兼具生化系统、蛋白质分离器、紫外和臭氧的功能，采用集装箱式设计，基于电化学高级氧化的方式实现脱氮，同时可接入云端实现远程查看和控制，具有占地面积小、即插即用、自动化运行和适用范围广等优势。

汤姆生李亚武博士详细说了运行流程：“这套系统是全自动交替序批式运行的，经过沉淀过滤的尾水通过泵输入到电解模块，接着进入内循环双水箱，将水中的氨氮、亚硝酸盐处理达到养殖排放标准，随后电解产生的余氯会被还原掉，最后排入到养殖池，实现了氨氮和亚硝酸盐的去除，并降低了养殖风险。”这套系统占地仅需10平方，每小时可处理35立方水，相较于现有主流的生化模式，在稳定性、处理速度及自动化程度等方面均更具优势。

“未来电解水设备或许会替代传统处理工艺，整体运行会更加稳定高效，并且设备占地面积小。”厦门市智慧渔业重点实验室魏茂春表示，采用创新工艺解决传统尾水处理的问题，例如电解水设备，可在不受外界环境（如温度的变化、水中微生物数量等）影响的情况下，将水中的氨氮直接转化成氮气挥发掉，同时对亚盐进行硝化处理。

厦门市智慧渔业重点实验室带来了5种尾水治理解决方案，具体包括水产养殖源水处理系统设计、集约化养殖尾水成套设备研究、电解水成套设备研究、生物立体净化模式研究（贝类、水生植物）、高效净水菌类、藻类研究。其中，生物立体净化模式研究的成本最低，通过种植水草等方式将水中的杂质沉淀、亚盐等资源利用起来。

但是像这一类的模式却存在明显局限：所需的占地面积较大，并且受低温天气影响明显，冬季植物停止生长，若是采用化学试剂辅助处理，或会产生二次污染的风险，并非长久的解决方案。

治理成本是行业从业者关注的主要话题之一。“当前养殖尾水处理成本偏高，每吨水处理成本约为0.3-0.5元，而养殖端普遍期望将成本降至0.1元/吨。我觉得现有的处理设备与产业需求还是有较大差别。现有处理设备与产业实际需求仍存在较大差距，以福建鳗鱼养殖场为例，部分养殖场日排水量超1万吨，当前处理成本给养殖场带来了较大经济压力。”魏茂春表示。

对于成本居高不下、治理设备推广难度大的原因，行业人士分析认为，核心问题在于设备成本过高。“目前水产养殖领域使用的设备工艺，多引自生物污水、工业污水处理行业，其成本本身较高。因此，行业亟需研发完全适配水产养殖需求、经济实惠且技术成熟的解决方案。”

近年来，在各大水产行业展会上发现，养殖设备与养殖尾水治理相关企业的参展占比不断增加。这一趋势不仅直观展现了市场需求的导向，更预示着设备升级与绿色发展板块具有广阔的市场潜力。

工业化水产养殖也从早期的技术尝试与模式摸索，转向技术与模式的精准匹配、扎实落地的阶段。每一款设备的迭代，每一套尾水治理方案的优化，都让行业往更高效、可持续的方向发展。

• 文/ 水产前沿 林思静

• 本期编辑/ 张红