智慧精益，源于数本
分两个阶段进行现场调研，涉及自动化、信息化、精益管理等层面，并于3/15提交方案 V1.0
本次调研使用的 GTPS 模型，是基于多年与大量客户共同工作总结的一套实施精益管理的方法论，已广泛应用
通过XX精益成熟度模型评估，XX燃热得分2.1分，属于初级标准化工厂，仍有不小的改善空间(预计一年后可达到3分)
从G(目标)T(技术)P(人员)S(系统)四个方面系统分析好的方面，发现XX燃热在行业内具有一定的优势
这些问题的解决具有先后顺序，因此通过进一步评估，，建议将效率改善(含自动化)、孤岛作业、效率管控作为第一要务
通过分析，我们建议本期项目可以通过8个子项目来进行承接从制造模式顶层设计到具体的效率提升全覆盖
整体思路:以精简250人为目标、打造XX标杆工厂
开展思路1:长短期结合
开展思路2:自动化应用
开展思路3:STD信息化应用(仅在示范线使用)
开展思路4:引入PK机制
开展思路5:集团整体协同
开展思路6:人与事并重
开展思路7:点与面结合
智慧精益第一年项目建议划分为3个阶段:标杆试点、推广复制、体系构建
项目开展节奏
基础比较薄弱，推行精益生产不可能一蹴而就，应立足现状长远规划至少需要三年的时间才能取得可持续的成果
目前处于初级标准化水平，未来3-5年有机会迈入现代化和智慧化阶段，具体承接的项目需双方进一步研讨
项目开展主计划-信息化项目
策略2:专家会诊制定方案+常驻辅导执行方案，循环进行
策略3:充分利用XX各类平台，拓宽视野的同时对标学习
策略4:严格的评审机制
策略5:严格项目管理机制
策略6:明确双方职责
策略7:必要的项目资源需求
策略8:风险识别与管理
一、总装智慧模组项目-改善思路
总装智慧模组项目-目标分解方向
总装智慧模组项目-C精简人力
精简人力重点是 自动化和线平衡改善
总装智慧模组项目-A精简人力
ET15系列L9线节省人力15人
总装智慧模组项目-A精简人力
测试岗位与生产效率提升节省人力 47人
总装智慧模组项目-A精简人力
生产效率提升20%
总装智慧模组项目-A精简人力
综合测试岗位测试优化-综合检测工位
总装智慧模组项目-A精简人力
损耗工时改善-SMED
总装智慧模组项目-A精简人力
损耗工时改善:外部作业占94%，内部作业占6%，真正换线只需3分钟时间（总 装业界标准30秒）
总装智慧模组项目-A精简人力
操作效率改善-动作变异
总装智慧模组项目-B异常改善
通过建立OEE效率架构，:对效率损失指标分解，:找到提升效率的方向
总装智慧模组项目-B异常改善
稼动损失统计:稼动损失应该按线别、代码表和日期进行统计
总装智慧模组项目-B异常改善
主要问题把握:通过柏拉图、饼图分析发现重要的少数问题
总装智慧模组项目-B异常改善
解决重要的少数问题:集中资源解决重要的少数问题
总装智慧模组项目-B异常改善
总装智慧模组项目-C工艺优化
工艺优化重点是 线平衡提升 和 线速管理
冲压孤岛改善项目-改善思路
冲压孤岛改善项目-目标分解方向
冲压孤岛改善项目-A精简人力
连续流建立-总休思路与模式
冲压孤岛改善项目-A精简人力
连续流建立-实施步骤
冲压孤岛改善项目-A精简人力
连续流建立-实施步骤
冲压孤岛改善项目-C工艺优化(物流配送优化)
冲压孤岛改善项目-C工艺优化(物流配送优化)
燃烧器连续流项目-A人力精简
火排车间布局优化
燃烧器连续流项目-A人力精简
火排车间布局优化
燃烧器连续流项目-A人力精简
火排车间布局优化
水箱线体设计项目-A工艺优化