二保焊知识
“二保焊” 的正式名称为二氧化碳气体保护电弧焊，是一种高效的熔化极气体保护焊工艺。其核心原理是利用连续送进的金属焊丝作为电极与母材间产生电弧，熔化金属形成熔池，同时通过喷咀释放出纯净的二氧化碳气体，有效隔绝空气，防止熔池被氧化和氮化，从而获得优质焊缝。该工艺兼具高效率、低成本、适应性强及易于实现自动化等突出优点，是钢结构、工程机械、车辆制造及管道焊接等领域的核心技术。
二保焊的9大关键工艺参数
- 焊接电流：决定熔深与熔敷效率的核心参数。
- 电弧电压：必须与电流精确匹配，共同决定电弧形态与熔滴过渡方式。
- 焊接速度：直接影响焊缝成形、热输入及生产效率。
- 焊丝直径：根据板厚及焊接位置选择，常用范围为0.8mm至1.6mm。
- 焊丝伸出长度：指导电咀到焊丝端头的距离，过长会导致电阻热增加与保护不良。
- 气体流量：通常维持在15-25升/分钟，确保有效的保护区。
- 电源极性：通常采用直流反接（焊丝接正极），以获得稳定电弧与良好熔深。
- 回路电感：用于调节短路过渡时的电流上升速度，控制飞溅。
- 焊枪角度：包括行走角与工作角，影响熔池流动与气体保护效果。
二保焊的基本操作方法
操作时需保持正确的焊枪姿态，通常采用左焊法（右向焊）或右焊法（左向焊），焊枪与焊缝呈70°至80°行走角。起弧前，调整好焊丝干伸长度（约10-12倍焊丝直径），按动开关后，提前送气再引弧。焊接过程中，电弧应稳定对准熔池前缘，保持匀速直线或小幅横向摆动运枪，并密切观察熔池形态与焊缝成形。收弧时，应在弧坑处稍作停留以填满弧坑，并采用焊机回烧功能以自动回烧焊丝，防止末端粘丝。全程保持气体后送，直至熔池凝固，确保最终保护效果。
60页PPT介绍二保焊知识
