1、所用管材必须满足如下基本要求：
1.1、能够抵抗管道内外的侵蚀；
1.2、能够承受一定的静、动荷载；
1.3、能够承受管道内外部的压力；
1.4、具有良好的过流性能；
1.5、较低的成本；
1.6、较高的轴向承载能力；
1.7、紧密的配合尺寸；
1.8、端部要平整、垂直；
1.9、管道长度方向上应保证平直度；
1.10、g防水接头应设置在管道壁内，不允许突出于管道的内外壁；
1.11、管道接头应具有传递轴向载荷的能力，同时在发生一定角度的偏斜时应仍具有防水能力。
2、管道长度通常以2.0-3.0m为宜，有时也采用1.0-1.25m较短的管节。对于大直径的管道，一般应采用较长的管节，这样可以相对减少管接头的次数、提高施工效率。在通常情况下，采用的单根管节的长度不宜超过顶管机或微型隧道掘进机的机身长度。
3、顶进管道的直径(DN/ID)系列为：250，300，350，400，450，500，600，700，800，900，1000，1100，1200，1250，1300，1400，1500，1600，1800，2000，2100，2200，2400，2500，2600，2800，3000，3200，3500，4000。
4、适合于顶管的管材类型通常包括：混凝土管道、球墨铸铁管道、石棉水泥管道、陶土管、钢管和塑料管等。
5、顶进管道及其连接处应有足够的抵抗管道内外化学腐蚀和机械损伤的能力，管道的防护措施应和管道顶进工艺过程以及地层条件相适应。
6、管道制造商应提供顶进管道的下列详细资料：
6.1、管道的内径；
6.2、管道的外径；
6.3、管道的接头形式；
6.4、管道连接位置的尺寸；
6.5、 管道长度（平均长度）；
7、管道的长度误差应符合下表的相关规定。
8、管道端面的垂直度应满足下列要求：
9、管道水平方向的偏差的最大值为0.5%的管道直径（m）。在顶进施工钢管时，最大的偏差不能超过1.5mm/m。
10、管道外径的误差应满足下表中的相关要求。
11、管道表面凸凹度一般用管道直径的百分比表示，其最大值限制在30mm以内。
12、管道接头应满足下列基本要求：
12.1、密封性要求：污水管道接头以及供水和供气管线管道接头必须满足如下密封要求：
能够承受管内超水压0.5bar；
承受施工条件下所要求的管道内部气体超压；
管外超水压0.5bar的水渗入（对较深的地下水也必须满足要求）
对密封性能的要求，也可以根据具体的工程情况而定。供气和供水管道产品的密封性能检测应按照相关规范进行。
12.2、抗偏斜能力要求：
管道接头在最大允许偏斜的情况下必须保持良好的密封性能。
12.3、在一定的剪切力/剪切运动作用下，要求管道街头能够保持良好的密封性能。
13、管道接头的密封设计应满足下列要求：
13.1、保证顶进施工的正常进行。
13.2、应该保证对管道导向环的充分固定。
13.3、应该采用合适的方法来避免管道的转动。
13.4、如果管道顶进完成后的压力试验导致管道泄漏，在征得客户同意的情况下，应在管道内部安装一个密封环，然后还应进行接口的防水测试。
13.5、要求所采用的密封材料和管道材料没有相互的影响，并且要求得到证实。
13.6、采用橡胶圈防水接口时，应符合下列规定：
混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡，接口尺寸符合规定；
橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷；
安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒；
钢套环接口无疵点，焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂直，且应按设计规定进行防腐处理；
木衬垫的厚度应与设计顶力相适应。
13.7、密封介质的使用还应满足下表的要求。